Vertaamalla alumiinin väärentämisten etuja muihin valmistusmenetelmiin, kuten valu ja suulakepuristus (osa 1)

Verrattuna muihin valmistusmenetelmiin, kuten valu ja suulakepuristus, alumiinitietoilla on ainutlaatuisia etuja ja rajoituksia. Seuraava on vertailu alumiinitietojen ja valu/suulakepuristusmenetelmien välillä keskittyen niiden etujen analysointiin:

(1) Alumiiniläyttelyt vs. valu

Alumiinilähetysten edut:

1. Korkeampi vahvuus ja sitkeys:

Taostamisprosessin aikana metallijyvät tarkennetaan ja järjestetään voimasuuntaa pitkin, muodostaen tiheän virtaviivaisen rakenteen, joka parantaa merkittävästi materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä.

Valitsien sisällä voi olla vikoja, kuten huokoisuus ja kutistuminen, mikä johtaa huonoihin mekaanisiin ominaisuuksiin.

2. Parempi väsymyssuorituskyky:

Pakkojen sisäinen rakenne on tasainen, vikaton, kykenevä kestämään sykliset kuormat, ja sillä on pidempi käyttöikä.

3. Korkeampi luotettavuus:

Pelaamisen tiheys ja yhtenäisyys tekevät niistä suositumpia korkean suorituskyvyn aloilla, kuten ilmailu- ja autoteollisuus.

4. Parempi pinnan laatu:

Taontapinta on sileä, harvoilla vikoilla, eikä yleensä vaadi laajaa seuraavaa prosessointia.

5. Sopii monimutkaisten kuormituskomponenttien kanssa:

Takennetut osat sopivat osiin, jotka kestävät suurta jännitystä ja suuria iskuja, kuten moottorin kampiakseleita, lentokoneiden laskutelineitä jne.

Casting -edut:

1. alhaiset kustannukset:

Casting-prosessi sopii laajamittaiseen tuotantoon, etenkin osiin, joilla on monimutkaisia ​​muotoja, ja muotin kustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

2. Korkean suunnittelun joustavuus:

Casting voi tuottaa osia, joissa on erittäin monimutkaisia ​​muotoja ilman seuraavaa käsittelyä.

3. Sopii suuriin osiin:

Casting voi tuottaa erittäin suuria osia, kun taas taonta rajoittaa laitteet.

Yhteenveto:

Alumiinitiedot ovat valujen parempia vahvuuden, sitkeyden ja luotettavuuden suhteen, mikä sopii niiden sopiviksi korkean suorituskyvyn sovelluksiin.

Castingilla on etuja kustannusten, monimutkaisten muotojen ja suurten osien valmistuksessa.