1/2

<< /span>

7075 alumiiniseos taottu levy

7075 Alumiinin taonta kakkulla on tärkeä rooli eri aloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuuden valmistus ja muotinkäsittely, koska sen erinomaiset ominaisuudet, joilla on suuri lujuus, korkea kovuus, hyvä sitkeys ja korroosionkestävyys .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

7075 ALUMININEN ALE-ALUEDETTUKSET KÄYTETTÄVÄT AIKAAVALLISEN Avaruusluokan alumiinikomponenttien huippua, jotka tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden, väsymiskestävyyden ja stressin jakautumisen kriittisiin kierto- ja rakenteellisiin sovelluksiin:

Ensisijainen seostuselementit:

Sinkki (Zn): 5.1-6.1% (pääasiallisen vahvistuselementin)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (parantaa sademäärän kovettumista)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (parantaa lujuutta ja stressinkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.18-0.28% (korroosion vastus ja viljarakenteen hallinta)

Perusmateriaali:

Alumiini (al): suurempi tai yhtä suuri kuin 87,1% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50% maksimi

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% enintään

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30% maksimi

Titanium (TI): Pienen tai yhtä suuri kuin 0,20% Max

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -taontaprosessi:

Sulan valmistelu:

Ensisijainen korkea-alue alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset ± 0,1% toleranssilla

Edistynyt suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (30-40 ppi)

SNIF -kaasunpoistokäsittely (vety <0,10 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora chill (DC) puoliksi pysyvä valu

Homogenointi:

460-480 aste 24-36 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 15-25 aste /tunti

Karkean välisten intermetallien liukeneminen

Mikrosegregaation eliminaatio

Aihion valmistelu:

Pintahoitos (scalping)

Ultraäänitarkastus (100% tilavuus)

Esilämmitys: 380-400 aste tasaiselle lämpötilalle

Taontajärjestys:

Open-Die-esimuoto: 380-410 aste

Suljetun die-viimeistelytason: 360-390 aste

Hydraulinen puristin kapasiteetti: 2, 000-10, 000 tonnia

Tietokoneohjattu RAM-nopeus ja paine

Monivaiheinen taonta optimaaliseen viljavirtaukseen

Vähennyssuhde: 3: 1

Liuoslämpökäsittely:

465-485 aste 1-4 tuntia (paksuus riippuvainen)

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Nopea siirto sammutusväliaineeseen (<10 seconds)

Sammutus:

Polymeeriparannettu veden sammutus

Hallittu levottomuus yhtenäisen jäähdytyksen varalta

Pienin jäähdytysnopeus: 100 astetta /s pinnalla

Stressin lievitys:

Hallittu venytys (1-3% muovinen muodonmuutos)

Vaihtoehtoisesti puristusjännityksen lievittäminen

Keinotekoinen ikääntyminen (T6/T73 -lempeät):

T6: 120 astetta 24 tunnin ajan

T73: Kaksivaiheinen ikääntyminen (107 astetta 6-8 tuntia, jota seuraa 163-177 aste 24-30 tuntia)

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Viimeinen käsittely:

Tarkkuuskoneiden läheisyysverkko-muoto

Pintakäsittely

Testi

Mittasuhde

Täydellinen prosessin jäljitettävyys tietokoneistetulla laadunvalvonnalla kaikissa vaiheissa .

2. 7075 -levyn mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	T6 -malttinsa	T73	T7351 -malttinsa	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	570-595 MPa	505-545 MPa	510-550 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	495-525 MPa	425-470 MPa	435-480 MPa	ASTM E8
Pidennys (2 tuumaa)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	150-165 Hb	140-155 Hb	140-155 Hb	ASTM E10
Murtolujuus (K1C)	24-29 MPA√M	31-37 MPA√M	29-35 MPA√M	ASTM E399
Väsymyslujuus (10⁷ -syklit)	160-190 MPa	145-170 MPa	150-175 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	330-350 MPa	290-315 MPa	295-325 MPa	ASTM B769
Puristustuottolujuus	520-550 MPa	455-495 MPa	465-505 MPa	ASTM E9
Joustavuusmoduuli	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Radiaalinen vs . tangentiaalinen:<5% variation in strength properties

Pinta -keskusta vaihtelu:<8% for discs up to 150mm thickness

Kaikissa kriittisissä suuntauksissa taattuja vähimmäisominaisuuksia

Ylivoimainen isotropia verrattuna rullattuun levyyn tai suulakepuristettuun tankoon

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa kynnysstressi

3. mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Hienot, equiaxed uudelleenkiteytetyt jyvät

ASTM -viljan koko 6-8 (45-22 μm)

Yhtenäinen viljajakauma osiossa

Hallittu viljavirtakuvio taontamuotojen jälkeen

Sadan jakauma:

Mgzn₂ (η/η ') saosteiden vahvistaminen: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-faasi) saostuu: tasaisesti jakautunut

Al₇cu₂fe -Metallien väliset: ohjattu koko ja jakelu

Al₁₂mg₂cr -dispersoidit: 50-200 nm uudelleenkiteytysohjaukseen

Tekstuurin kehittäminen:

Tasapainoinen rakenne minimoidulla suuntauksella

Taonta aiheuttama kuiturakenne, joka on optimoitu isotrooppisiin ominaisuuksiin

Erityinen kuiturakenne, joka on räätälöity korkean väsymiskestävyyden vuoksi

Erityisominaisuudet:

Minimaaliset saostumattomat vyöhykkeet (PFZ) viljarajoilla

Karkean välisten välisten välisten välisten jakautumisten hallittu jakauma

Hieno dispersoidijakauma uudelleenkiteyttämisen hallintaan

Optimoitu viljarajajakauma

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi	Testimenetelmä
Halkaisija	50-1500 mm	± 0,5 mm - 150 mm	± 1,0 mm 150 mm	CMM
		± 0,3% yli 150 mm	± 0,6% yli 150 mm
Paksuus	15-300 mm	± 0,5 mm - 50 mm	± 1,0 mm - 50 mm	Mikrometri
		± 1,0% yli 50 mm	± 1,5% yli 50 mm
Tasaisuus	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Valintamittari
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri
Rinnakkaisuus	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Samankeskeisyys	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Pultin ympyrän halkaisija	Kuten määritelty	± 0,2 mm	± 0,5 mm	CMM

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Halkaisijat: 50 - 1500 mm

Paksuus: 15–300 mm

Profiilimuutokset: tasainen, askel, muotoiltu

Pintaolosuhteet: Forted, koneistettu, lämpökäsitetty

Lähes verkon muotoominaisuudet vähentyneelle koneistukselle

Mukautetut väärennökset integraalilla ominaisuuksilla (pomot, koristeet jne. .)

5. malttimerkinnät ja lämpökäsittelyvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
T6	Liuoslämpökäsitetty ja keinotekoisesti vanhennettu	Korkean lujuuden sovellukset	Suurin vahvuus ja kovuus
T651	T 6 + Stressi, joka on helpottunut venyttämällä	Kriittiset rakennekomponentit	Parannettu stressin jakautuminen
T73	Liuoslämpökäsitetty ja ylitetty	Stressikorroosiokriittiset sovellukset	Ylivoimainen SCC -vastus vähentyneellä lujuudella
T7351	T 73 + Stressi, joka on helpottunut venyttämällä	Kriittiset ilmailu-	Erinomainen kiinteistöjen tasapaino
T76	Muokattu ylittävä hoito	Tasapainoiset omaisuusvaatimukset	Kompromissi T6: n ja T73: n välillä

Malttinvalintaohjeet:

T6/T651: Suurin lujuus ja väsymiskestävyysvaatimukset

T73/T7351: Stressikorroosion kriittiset sovellukset

T76: Tasapainoiset ominaisuudet yleisille ilmailu-

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Terävät työkalut välttämättömiä
Kasvojen jyrsintä	Karbidi, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/hammas	Korkeapositiiviset haravakulmat
Poraus	Karbidi, tialn päällystetty	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Jälkikäteen harjoitukset mieluummin
Napauttaminen	HSS-E-PM, TICN päällystetty	VC =15-25 m/min	Muodosta napautuksia kriittisiin säikeisiin
Reading	Karbidi, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 -toleranssi saavutettavissa
Tylsä	Karbidi, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Tasapainoiset tylsät palkit värähtelyn hallintaan

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 70% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: hyvä (ra 0.8-3.2 μm saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: Lyhyet ja keskisuuret sirut asianmukaisella työkalulla

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio (8-10% pitoisuus)

Työkalujen kuluminen: Kohtalainen asianmukaisilla parametreilla

Leikkausvoimat: korkeampi kuin muut alumiiniseokset

Materiaalin poistosuhde: jopa 2000 cm³/min mahdollista vankilla asennuksilla

Jäännösjännityksen hallinta: Kriittinen ilmailu-

Ohut seinäinen koneistus: Huolellinen lähestymistapa vääristymisen minimoimiseksi

Lämmöntuotanto: Tarkkaile paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Kohtuullinen	Anodisoiva + maali	3-5 vuotta ylläpidolla
Meriympäristö	Huono	Anodisoiva + kromaatti + maali	2-3 vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Kohtuullinen	Anodisoiva tyyppi II	1-2 vuotta ilman lisäsuojaa
Stressikorroosio	Huono T6: ssa, hyvä T73: ssa	Oikea temperamentti	Sovelluskohtainen
Kuorinta	Huono T6: ssa, hyvä T73: ssa	Oikea temperamentin valinta + suoja	Kriittinen merisovelluksissa
Galvaaninen korroosio	Huono hiiliteräksillä	Eristys tai uhraussuojaus	Vaatii huolellista suunnittelua

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi I (kromi): 2-8 μm (ilmailualan luokka)

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm (yleiskäyttö)

Tyyppi III (kova): 25-75 μm (kulutusvastus)

Tiivistysvaihtoehdot: kuuma vesi, dikromaatti, nikkeli asetaatti

Muuntamispinnoitteet:

Kromaatti MIL-DTL: tä kohti -5541 luokka 1a

Ei-kromin vaihtoehdot ympäristön noudattamiselle

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Ilmailu-

Edistynyt suoja:

Sol-geelin esikäsittely

Plasmaelektrolyyttinen hapettuminen

Ionihöyryn laskeuma (IVD) alumiinipinnoite

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,81 g/cm³	Painonlaskenta pyöriville komponenteille
Sulamisalue	477-635 aste	Lämmönkäsittelyrajoitukset
Lämmönjohtavuus	130-150 W/m·K	Lämpögradientianalyysi
Sähkönjohtavuus	33-40% IACS	Sähkösovellusten suunnittelu
Erityinen lämpö	860 j/kg · k	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Lämpörasitusanalyysi
Youngin moduuli	71,7 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Vaimennuskapasiteetti	Matala	Kiertoanalyysi pyöriville komponenteille

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -60 aste +120 aste

Kiinteistön säilyttäminen: Erinomainen alle 100 astetta, asteittainen hajoaminen yllä

Stressin rentoutuminen: minimaalinen alle 100 astetta

Väsymyselämä: Ylivoimainen väärennetyn mikrorakenteen takia

Notch -herkkyys: kohtalainen (parannettu T73 -malttina)

Kryogeeninen suorituskyky: Hyvä lujuuden pidätys alhaisissa lämpötiloissa

Spin -testausvaatimukset: Tyypillisesti 115-120% suurimman suunnittelunopeudesta

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Röntgenfluoresenssianalyysi

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (säteittäinen, tangentiaalinen ja aksiaaliset suunnat)

Kovuustestaus (Brinell, useita sijainteja)

Vaikutustestaus (tarvittaessa)

Väsymystestaus (kriittisiin sovelluksiin)

Tuhoton testaus:

Ultraäänitarkastus (100% tilavuus)

Läpäisevä tarkastus (100% pinta)

Pyörrevirran testaus (pinta- ja pinta)

Radiografinen testaus (tarvittaessa)

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljan koon määritys

Metallien välinen hiukkasten arviointi

Sadejakauma

Kuidun virtauskuvion varmennus

Mittatarkastus:

CMM (koordinaattimittauskone) varmennus

Geometrinen mitat ja toleranssi (GD&T)

Ruunta- ja tasaisuusmittaukset

Profiilin varmennus muotoilluille levyille

Vakiosertifikaatit:

Materiaalitesiraportti (fi 10204 3.1)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämmönkäsittelytodistus

Tuhoton testaussertifikaatti

Jäljitettävissä ilmailualan standardeille (AMS, ASTM jne. .)

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Ilmailualan komponentit:

Lentokoneiden laskutelineiden komponentit

Aero-moottorin turbiinilevyt ja tuuletinlevyt

Rakenteelliset varusteet ja suluet

Ilma -aluksen rakennekehykset ja spart -varusteet

Puolustussovellukset:

Ohjuskomponentit

Asejärjestelmien kriittiset rakenneosat

Panssaroidut ajoneuvon voimansiirtokomponentit

Korkean stressin osat taktisiin laitteisiin

Suorituskykyinen auto:

Kilpapyöräkeskukset ja voimansiirtokomponentit

Kriittiset jousitusjärjestelmän komponentit

Jarrulevyn hatut

Ilmailu-

Teollisuuslaitteet:

Korkean koneiden korkean stressikytkimet

Kompressorin juottajat

Pumppujen ja venttiilien korkeapaineiset osat

Testilaitteen kalusteet

Suunnittelun edut:

Poikkeuksellinen lujuus-paino-suhde

Ylivoimainen väsymysten elämä ja vaurioiden sietokyky

Optimoitu viljavirta ja mikrorakenne taontaprosessista

Korkea luotettavuus ja johdonmukaisuus

Hyvä konettavuus

Erinomainen ulottuvuusvakaus

Luotettava suorituskyky korkean stressisovelluksissa

Laaja materiaalitietokanta tekniikan suunnitteluun

Tietyille vaatimuksille muokattavissa

Suunnittelun rajoitukset:

Suhteellisen korkeammat kustannukset

Suhteellisen huonompi korroosionkestävyys T6 -maltissa

Ei sovellu hitsaussovelluksiin

Suurempi herkkyys loville ja pintavirheille

Rajoitettu muotoilu

Ei suositella pitkäaikaiseen käyttöön yli 120 astetta

Vaatii erikoistuneita taonta- ja lämmönkäsittelylaitteita

Pidemmät valmistusajat

Suositut Tagit: 7075 ALUMININEN ALE -ALUEDEN TÄYTETTYVÄT, Kiina 7075 Alumiiniseos väärennetyt levyvalmistajat, toimittajat, tehdas