6082 Pieni alumiini kuolema taonta

6082 Alumiini-seos on keskipitkän lujuuden al-Mg-Si-sarjan seos, joka on tunnettu sen erinomaisesta lujuudesta, hyvästä korroosionkestävyydestä, erinomaisesta hitsattavuudesta ja konettavuudesta . yhtenä yleisimmin käytetyistä rakenteellisista alumiiniseoksista, 6082 tarjoaa korkeamman lujuuden kuin 6061, etenkin parempia mekaanisia ominaisuuksia, jotka ovat paksumpien osien.} Paranna materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja luotettavuutta varmistaen sen suorituskyvyn tarkkoissa ja monimutkaisissa sovelluksissa .

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 0.6-1.2% (vahvistuu piin kanssa)

Pii (Si): 0.7-1.3% (vahvistuu magnesiumilla, parantaa ikävähennysvastetta)

Mangaani (MN): 0.4-1.0% (tarkentaa viljaa, parantaa lujuutta ja sitkeyttä, estää uudelleenkiteyttämistä)

Kupari (Cu): 0,10% Max (vähäinen läsnäolo, vähäinen vaikutus)

Kromi (CR): 0,25% Max (estää uudelleenkiteyttämistä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,50% Max

Sinkki (Zn): 0,20% Max

Titanium (TI): 0,10% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Valmistusprosessi (pienille muotin vääristäjille): Pienten die-pelaamisten tuotantoprosessi korostaa tarkkuutta ja tehokkuutta, pyrkii saamaan lähi-verkko-muodon komponentit, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet yhden tai useamman muotinmuodostusvaiheessa .

Raaka -aineiden valmistus:

Korkealaatuiset 6082 valettu harkot tai suulakepuristetut palkit valitaan taontajuhlat . Materiaalin on suoritettava kemiallinen koostumusanalyysi standardien . noudattamisen varmistamiseksi

Leikkaus:

Aiheen pituus leikataan tarkasti taontamittaisten mittojen ja muodon mukaan, varmistamalla, että tilavuus ja paino täyttävät die -taontavaatimukset .

Lämmitys:

Airat lämmitetään tasaisesti tarkasti ohjattavassa uunissa (tyypillisesti 450-500 astetta) . pienille osille, ylikuumenemisen lämpötilan tasaisuus ja estäminen ovat tärkeitä .}}}}}}}}}

Kuolla muodostuminen:

Käyttämällä taontavasaraa tai hydraulista puristamista, lämmitetty aihio asetetaan ennalta suunniteltuun suulakkeeseen ja muodostuu yhdellä tai useammalla tarkkaa iskua/painetta . Muotin ontelo on suunniteltu tiiviisti varmistamaan,

Esikäsittely ja viimeistely taonta: Monimutkaisten muotojen osalta tämä voi sisältää kaksi vaihetta: esikäsittely (karkean tyhjän) ja viimeistelytason valmistelu (hieno muotoilu) .

Leikkaus:

Taontamisen jälkeen ylimääräinen salama taontaperian ympärillä poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Taonta lämmitetään suunnilleen 530-545 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seostuselementit voivat liukentua kiinteään liuokseen .

Sammutus: Nopea jäähdytys liuotuslämpötilasta, tyypillisesti veden sammuttamalla (huoneenlämpöinen tai lämmin vesi), jotta säilyttävät ylikyllästetyt kiinteät liuokset .

Ikääntyvä hoito (T6 -malttinsa): Tavallinen keinotekoinen ikääntymishoito (tyypillisesti 160-180 aste 8-18 tuntia) . Tämä hoito aiheuttaa vahvistusvaiheiden saostumisen, kuten Mg₂si, saavuttaen maksimaalisen voimakkuuden ja kovuuden . saavuttamisen . .

Viimeistely ja tarkastus:

Vähentäminen, suoristaminen, mittasekoitus, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, tuhoava testaus (E . g ., läpäisy, pyörrevirta) ja mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että tuote täyttää tekniset tiedot .

6082 Pienillä Die -oteilla T6 -maltissa on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, jotka soveltuvat sovelluksiin, jotka vaativat kohtalaisia tai korkeat kuormat .

Omaisuuden yhtenäisyys ja anisotropia:

Muotin taontaprosessin takia, joka kohdistaa viljavirtauksen osan muotoa pitkin, 6082 Die Diewingsillä on erinomaiset ominaisuudet pääkuormitussuunnassa .

Levyihin tai ekstruusioihin verrattuna väärennöksillä on tyypillisesti parempia poikittaisia (kohtisuorassa pääryhmäsuunnan suhteen) ominaisuuksien kanssa, joissa on yleisesti vähemmän anisotropia .

6082 pienen die -pelaamisen mikrorakenne on niiden suuren lujuuden ja luotettavuuden perusta .

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Hienostunut ja tiheä viljarakenne:

Taostamisprosessi hajottaa perusteellisesti karkeat valettujen jyvien, muodostaen hienoja, tasaisia ja tiheitä equiaxed-jyviä ja pitkänomaisia muodonmuutosjyviä pitkin metallin virtausviivoja . keskimääräinen jyväkoko on tyypillisesti 50-150 mikrometrien mukaan riippuen tietystä taontaratuisesta .}}}}}}}

Mangaani (MN) muodostaa al-MN-pohjaiset dispergoidit, jotka kiinnittävät tehokkaasti viljarajat ja estävät liiallisen viljan kasvun ja uudelleenkiteyttämisen .

Optimoitu ja jatkuva viljavirta:

Metalli virtaa muotin ontelon sisällä muodostaen jatkuvia viljavirtauslinjoja, jotka vastaavat tiiviisti osan geometriaa . Tämä antaa takoon siirtää stressiä tehokkaasti ladattaessa, parantaen väsymisaikaa ja murtuman sitkeyttä, etenkin monimutkaisissa muodoissa tai alueilla, joilla on stressipitoisuuksia .

Vahvuusfaasien tasainen jakautuminen (saostumat):

T6 -ikääntymiskäsittely edistää Mg₂si -faasien tasaista saostumista hienoissa, dispergoituneissa muodoissa, jotka ovat ensisijainen vahvistusmekanismi .

Saostumien tasainen jakautuminen jyvissä ja viljärajoissa välttää haitallisia jatkuvia viljarajoja saostumista, mikä varmistaa hyvän resistenssin rakeiden väliselle korroosiolle .

Korkea metallurginen puhtaus:

Die -takot ovat tiheitä sisäisesti, vapaa valuvikoista (kuten kutistuminen, huokoisuus, karkeat sulkeumat) .

Raudan (FE) pitoisuuden tiukka hallinta vähentää haitallisten Al-Fe-Si-vaiheiden muodostumista, mikä parantaa edelleen materiaalin sitkeyttä .

6082 Pienet die -pelaukset voivat saavuttaa korkean tarkkuuden ja monimutkaiset muodot tuotannon aikana .

Räätälöinti:

Voidaan suunnitella ja tuottaa yksityiskohtaisten asiakas CAD -mallien ja tekniikan piirustusten perusteella .

Palvelut, kuten esimuotoaminen, viimeistelytason, leikkaaminen, lämpökäsittely ja karkea/viimeistely koneistus, voidaan tarjota .

6082 Seos saavuttaa ensisijaisesti halutut ominaisuudet lämpökäsittelyn kautta, kun T6 -malti on yleisimmin käytetty .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Suuren lujuuden, hyvän korroosionkestävyyden ja konettavuuden vaativien kaipaamisten kanssa T6 on taloudellisin ja korkean suorituskyvyn valinta .

T651/T652 LEMPERS: Osille, joilla on erittäin korkean ulottuvuuden tarkkuusvaatimukset ja laaja myöhempi koneistus, T651 tai T652 -lempejä suositellaan tehokkaasti koneistuksen vääristymisen hallitsemiseksi .

6082 Pienillä die -pelauksilla on erinomainen konettavuus ja hitsattavuus .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 6082 T6 -maltissa on hyvä konettavuus, mikä mahdollistaa osien, joilla on korkea pinnan laatu ja mittatarkkuus .

Hitsaus: 6082 on hitsattava alumiini-seos, yhteensopiva yhteisten fuusiohitsausmenetelmien, kuten mig tai tig . kanssa, lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä (HAZ) vähenee hitsauksen jälkeen, jota voidaan parantaa valitsemalla erittäin luja täyttöjohtoja tai suorittamalla paikallisen ikääntymisen jälkeistä .}}}}}}}}}

Kylmä muotoilu: Osoittaa hyvää kylmämuotoisuutta O- tai T4 -lempeissä; Dutiliteetti vähenee T6-maltissa, ja suuren mittakaavan kylmän muodonmuutoksia ei suositella .

6082 -seoksella on erinomainen korroosionkestävyys, etenkin ilmakehän ja suolaveden korroosiota vastaan .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja maltillisen valinta: 6082- T6 -malttinsa itse tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, jolla on suuri vastus SCC: lle ja kuorintakorroosiolle .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka tarjoaa ylimääräisen kulutuskestävän ja korroosionkestävän kerroksen, ja se voidaan värittää .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Toimi hyvinä alukkeina maalille tai liimoille .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Voidaan levittää erityisissä tai äärimmäisissä ympäristöissä, kuten fluorihiilipinnoitteet, epoksipinnoitteet jne. .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet) on otettava galvaanisen korroosion estämiseksi .

Suunnittelun näkökohdat:

Vahvuuspainosuhde: 6082 tarjoaa korkeamman lujuuden kuin 6061 samalla kun ylläpidetään kevyitä etuja .

Monipuolisuus: Tasapainotetut ominaisuudet tekevät siitä sopivan erilaisiin teollisiin sovelluksiin, vähentämällä materiaalin valinnan monimutkaisuutta .

Valmistuksen ja kokoonpanon helppous: Erinomainen konettavuus ja hitsaus auttaa lyhentämään tuotantosyklejä ja vähentävät kustannuksia .

Vahinkotoleranssi: Pienissä osissa Tonggingin muodostuva tiheä mikrorakenne ja jatkuva viljavirta edistävät väsymysten ja murtumien sitkeyden parantamista .

Laadunvalvonta 6082 Pienille alumiinien die -pelaamisille on ratkaiseva näkökohta, joka varmistaa niiden suorituskyvyn ja luotettavuuden .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden sertifikaatti:

Kemiallinen koostumusanalyysi (optinen emissiospektrometri) ASTM: n, FI: n jne. Noudattamisen varmistamiseksi .

Aihion pintavirhetarkastus .

Prosessin seuranta:

Taonta lämpötilan, paineen ja muotin olosuhteiden reaaliaikainen seuranta .

Prosessin sisäinen taontamuodon ja mittojen tarkastus .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta:

Uunin lämpötilan tasaisuus (per AMS 2750e luokka 2) ja ajanhallinta .

MEDIAN Lämpötilan ja levottomuuden voimakkuuden hallinta .

Kemiallinen koostumusanalyysi:

Lopullisten väärentämisten . erän kemiallisen koostumuksen uusiminen

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetolujuus: Näytteet, jotka on otettu edustavista paikoista ja suuntauksista (pitkittäinen, poikittainen) testiin UT: iin, ys, el .

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset yleisen yhtenäisyyden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Charpy v-notch-iskutesti tarvittaessa .

Tuhoton testaus (NDT):

Läpäisevä testaus (PT): 100% pintatarkastus pinnan rikkovien vikojen havaitsemiseksi .

Eddy -virran testaus (ET): Havaitsee pinta- ja lähivintavirheet, kuten mikrohalut ja kovuus epäyhtenäisyys .

Ultraäänitestaus (UT): Kriittisten tai suurikokoisten osien suhteen sisäinen vikatarkastus varmistaa, että huokoset, sulkeumat tai muut sisäiset puutteet .

Mikrorakenteinen analyysi:

Metallografinen tutkimus viljan koon, viljan virtauksen jatkuvuuden, uudelleenkiteyttämisen asteen arvioimiseksi, morfologian ja jakautumisen saostumiseksi jne. .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus:

Tarkat mittaukset paksuus, mikrometrit, koordinaattimittauskoneet (CMM) tai optiset mittauslaitteet .

Pinnan karheuden mittaus .

Standardit ja sertifikaatit:

Soveltuu ASTM B247: n (alumiiniseoksen väärentäminen), EN 15908 (alumiini- ja alumiini -seokset - väärennökset), EN 755 (suulakepuristettu sauva/palkki, aiheena referenssi), AMS (Aerospace Material -määritykset tarvittaessa) .}}}}}}}}

Laadunhallintajärjestelmän sertifiointi: ISO 9001.

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 Materiaalitestit voidaan toimittaa, ja kolmansien osapuolien riippumaton sertifiointi voidaan järjestää asiakaspyyntöön.

6082 Pieniä alumiini -suulakkeita käytetään laajasti eri teollisuussektoreilla niiden erinomaisen lujuuden, korroosionkestävyyden ja valmistustehokkuuden vuoksi .

Ensisijainen sovellusalueet:

Autoteollisuus: Jousituskomponentit (e . g ., ohjausvarret, ohjausnuckles), pyöräkomponentit, moottorin kiinnikkeet, voimansiirtokomponentit, rungon rakenteen osat .

Polkupyörät ja urheilulaitteet: Korkean suorituskyvyn polkupyöräosat (E . g ., kampit, polkimet), karabinerit, urheilulaitteiden liittimet .

Konetekniikka: Pumppukappaleet, venttiilirungot, hydrauliset komponentit, kiinnittimet, kytkentälohkot, pienet voimansiirtovaihteet, laakerikotelot .

Elektroniikka- ja sähkölaitteet: Jäähdytyselementit, rakennetuet, liitinkotelot .

Kuljetus: Ei-kriittiset rakenteelliset komponentit, liittimet ja kiinnikkeet rautatieajoneuvoissa, aluksissa ja lentokoneissa .

Lääketieteelliset laitteet: Rakenteelliset kehykset, osien yhdistävät jne. .

Yleinen laitteisto: Työkalukahvat, lukituskomponentit jne. .

Suunnittelun edut:

Korkea vahvuus ja kevyt: Tarjoaa hyvän lujuuden saavuttaen samalla merkittävän painon alentamisen, parantamalla tuotteiden suorituskykyä ja energiatehokkuutta .

Korkea luotettavuus: Die Forging eliminoi valuvirheet, mikä johtaa tiheään sisäiseen rakenteeseen ja puhdistetuihin jyviin, mikä parantaa merkittävästi väsymisaikaa ja vaikutuslujuus .

Monimutkainen muodon toteutus: Die Forging voi tuottaa lähes verkonmuotoisia komplekseja geometriaja, vähentää seuraavaa koneistamista ja alentaa kustannuksia .

Erinomainen korroosionkestävyys: Soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön ulkona, kosteassa tai tietyissä syövyttävissä ympäristöissä .

Hyvä konettavuus ja hitsaus: Helpottaa seuraavaa koneistamista, pintakäsittelyä ja kokoonpanoa .

Kustannustehokkuus: 6082 tarjoaa paremman hintasuhteen suhteen verrattuna korkean suorituskyvyn erikoisseoksiin .

Suunnittelun rajoitukset:

Voimakkuusrajoitukset: Vaikka se on vahvempi kuin 6061, se ei silti pysty vastaamaan kriittisten kuormitusrakenteiden vaatimuksiin, jotka vaativat erittäin suurta lujuutta, kuten ensisijaista ilmailu-

Koon rajoitukset: Kietavan taonta mitat rajoittavat suulat ja laitteet, mikä tekee siitä sopimattoman erittäin suurten komponenttien integraaliin .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Samoin kuin kaikki alumiiniseokset, se ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöympäristöön yli 150 astetta .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Elinkaaren kokonaisarvo: Vaikka suulakoristeiden alkuperäiset kustannukset voivat olla korkeampia kuin valu, niiden ylivoimainen suorituskyky ja vähentyneet myöhemmät käsittelykustannukset tekevät niistä kilpailukykyisiä koko elinkaarensa ajan .

Resurssien käytön tehokkuus: Die-taonta on tehokas lähellä verkkoprosessia, vähentämällä materiaalijätteitä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja ympyrätalouden periaatteiden kanssa .

Suositut Tagit: 6082 Pieni alumiini kuolema taonta, Kiina 6082 Pieni alumiini kuolee taontavalmistajat, toimittajat, tehdas