1/2

<< /span>

2024 T3 Alumiini -pyöreä putki

2024 suulakepuristettu alumiini-pyöreä putki on erittäin luja, kova alumiini-seostuote, joka kuuluu Al-Cu-Mg -sarjaan .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja standardit

ASTM B221: n, AMS 4171: n ja en 755-2 kansainvälisten standardien mukainen, 2024- T3 Alumiini-pyöreissä putkissa on tarkkuussuunnittelukoostumus, joka on optimoitu ilmailualan sovelluksiin:

Ensisijaiset elementit:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (muodot vahvistavat al₂cu -saostumia)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (parantaa korroosionkestävyyttä)

Mangaani (MN): 0.3-0.9% (parantaa työn kovettumista)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 93,5% (tasapaino)

Epäpuhtausrajat:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50%

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50%

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25%

Titanium (TI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15%

Kolmannen osapuolen validointi NORSOK M650: n kemiallisen varmennuksen kautta varmistaa erä-erän konsistenssin . Tarkka Cu/Mg-suhde (2 {. 5: 1 optimaalinen) mahdollistaa tehokkaan sademäärän kovettumisen luonnollisen ikääntymisyklin aikana {. Tämä alloy on nimetty. BMS 7-260 ja Airbus AIMS 05-01-005 ilmailualan tekniset tiedot.

2. vahvuussuorituskyky

2024- T3 osoittaa poikkeuksellisen vahvuuspainosuhteet, jotka ovat kriittisiä korkean stressien sovelluksissa:

Omaisuus	Arvo	Testialusta
Vetolujuus (RM)	440-485 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (RP0,2)	290-345 MPa	ASTM E8
Leikkauslujuus	283 MPa	ASTM B769
Puristussato	275 MPa	ASTM E9
Kantavuus	580 MPa (E/D =1.5)	ASTM E238
Väsymyksen kestävyys (5 × 10⁸ syklit)	138 MPa	R . r . Moore -testi
Murtuman sitkeys (KIC)	28 MPa√m	ASTM E399

Seos väittää:

85% huoneenlämpötilasta 120 asteessa

LOTVISEN HENKILÖSTÖN Suhde 1,25 (kt =3)

27% korkeampi syklinen stressikapasiteetti kuin 6061- T6

Täysin palautuva stressiraja: 125 MPa (r =-1)

3. lämpökäsittelytila

T3 -malttisekvenssi sisältää tarkasti kontrolloidut prosessointivaiheet:

Liuoskäsittely:

495 astetta ± 5 astetta 20-30 minuutti (-faasin liukenemiseen)

Ilmakehän ohjaamat uunit, joilla on ± 3 asteen yhtenäinen

Sammutus:

Rapid water quenching (>200 astetta /s jäähdytysaste)

Aika uunin ja sammutussäiliön välillä:<15 seconds

Kylmästö:

3-5% pelkistys pilaajan tai venytyksen suoristamisen avulla

Kantanopeutta ohjataan 0.5-2% minuutissa

Luonnollinen ikääntyminen:

Vähimmäis 96-120 tuntia 25 asteessa

Suhteellinen kosteus<65%

Tuloksena oleva mikrorakenne:

Viljan koko: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) saostumajakauma

Dislokaatiotiheys: 10¹⁰/cm²

Uudelleenkiteyttämiskynnys: 260 astetta

Muodostuneen lämpökäsittelyn jälkeinen lämpökäsittely yli 100 astetta on kielletty sammutusherkkyyden ja etuuskohteiden sademäärän riskin vuoksi rajojen rajoissa .

4. Mitat ja mukauttaminen

Valmistettu vastaamaan ilmailu-

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Mukautetut vaihtoehdot
Ulompi halkaisija	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Ei monipuoliset profiilit
Seinämän paksuus	1.0-15 mm	± 5% paino	Kapenevat seinät
Pituus	1-6 m	+0/-0.5 mm	Jopa 12 metriä
Suoruus	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Sotkuisuus	-	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5% TIR	0,2% TIR
Kohtisuoruus	-	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 astetta

Käsittelyvaihtoehdot:

Leikkaus: CNC: n hankaava sahaus (± 0,1 mm) tai EDM

Laakerin pinnan jauhaminen sopii (RA<0.4μm)

CNC: n päätymuodostus monimutkaisille nivelgeometrioille

Passivointi MIL-STD: tä kohti -753 c

5. korroosionkestävyysominaisuudet

Ympäristön suorituskykyluokitukset

Ympäristö	Altistumisluokka	Palveluelämä*	Suojelusuositus
Merijalkavyöhyke	Huono (250 tuntia SST)	2-3 vuotta	Mil-a -8625 tyyppi I anodisoi
Teollisuuden atmos .	Kohtalainen (500 tuntia)	5-8 vuotta	PEO -päällyste
Maaseudun ilmapiiri	Hyvä (1000 tuntia)	10+ vuotta	PVDF -pinnoite
Alclad -versio	Erinomainen	20+ vuotta	5% verhottu kerros

*Oikealla pintasuojauksella

Suojajärjestelmät:

Anodisoiva:

Kromihappo (tyyppi I): 8-12 μm paksuus

Rikkihappo (tyyppi II): 15-25 μm paksuus

Pinnoitteet:

Plasmaelektrolyyttinen hapettuminen: 50-70 μm keraaminen kerros (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 tunnin suolakehitys)

Katodinen suoja: Sinkkirikkaat alukkeet (85% Zn-pitoisuus)

6. konevuusominaisuudet

Optimointiparametrit

Käyttö	Työkalumateriaali	Nopeus (m/min)	Syöttö (mm/rev)	Muistiinpanot
Kääntäminen	Karbide K20	150-250	0.12-0.20	7 asteen positiivinen harava
Jyrsintä	Karbide K10	200-400	0.05-0.15	Kiipeilyjakso vaaditaan
Poraus	Päällystetty	30-40	0.03-0.08	135 asteen pistekulma
Napauttaminen	HSS-CO5	8-12	Sävelkorkeutettu	Käytä UNJ -langan lomaketta

Suorituskykymittarit:

Machinalibility -indeksi: 70% (lähtöviiva: 2011- t 3=100%)

Pinnan karheus: RA 0,8 μm saavutettavissa

Chip control: Requires HP coolant >70 baari

Työkalun elinajanodote: 30 minuuttia jatkuva leikkaus

Lämpömuoto:<0.05mm at 80°C

7. hitsaus- ja liittymismenetelmät

Fuusiohitsausta ei suositella
HAZ -halkeamisherkkyys ylittää 80% (AWS D1 . 2). Hyväksytyt vaihtoehdot:

Kitkahitsaus (FSW)

Työkalun kierto: 800-1, 200 rpm

Traverse Speed: 60-150 mm/min

Olkapäiden halkaisija: 1,2 × seinämän paksuus

Z-Force Control: 8-15 kN

Liima

Rakenteelliset epoksit: FM73 tai EA9394 (suurempi tai yhtä suuri kuin 20MPA -leikkaus)

Pintaprep: Kromaattiruutospinnoite (MIL-C -5541)

Kovetussykli: 120 astetta /2 tuntia alle 50 kPa paine

Mekaaninen kiinnitys

Hi-lok-nastat: Leikkauslujuus 65kN (6mm Ø)

Niittiväli: Suurempi tai yhtä suuri kuin halkaisijaltaan 4 x reunaetäisyys

Vakuutusvahinkojen poissulkemisvyöhyke: 1,5 × kiinnittimen halkaisija

8. fyysiset ominaisuudet

Omaisuus	Arvo	Testialusta
Tiheys	2,78 g/cm³	ASTM B311
Lämpöjohtavuus (100 astetta)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 aste)	23,2 μm/m · aste	ASTM E228
Sähkövastus	50 nΩ·m	ASTM B193
Joustavuusmoduuli	73.1 GPA	ASTM E111
Erityinen lämpö (25 astetta)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Piilevä fuusion lämpö	390 kJ/kg	-
Uudelleenkiteytyslämpötila	260 aste	-

9. Pinta -laadun standardit

Saumaton rakenne: Ei pitkittäissuhdeviivoja

Pintapinta: RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm (myllyn viimeistely), kiillotettava RA: lle 0,1 μm

Visuaalinen tarkastus: Per AMS 2771 luokka A

Vian rajat:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Naarmu<0.05mm depth

Muotin linjat, jotka eivät ylitä 0,1 μm RA

Puhdistusprotokollat:

Ultraääni rasvanpoisto (AMS 2646)

Happo etsaus liima -sidoksille

10. sertifikaatit ja testaukset

Tuhoamaton testaus

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy -virta: ASTM E309 (0,5 mm herkkyys)

Väriaineen läpäisy: ASME -osio V artikla 6

Hydrostaattinen: 50MPA -testipaine 30 sekunnin ajan

Mekaaninen testaus

Vetolujuus: ASTM E8 useissa lämpötiloissa

Kovuus: Rockwell B -asteikko (ASTM E18)

Vaikutus: charpy v-notch -65 astetta (min . 4 j)

Sertifikaatit

NADCAP AC7117 (materiaalitestaus)

AS9100 ilmailualan laatu

PED 2014/68/EU -luokka IV

ISO 9001: 2015 Laadunhallinta

Ilmailu-: Laskeutumisvälineiden komponentit, ohjusohjejärjestelmät, toimilaitteen kotelot, hydrauliset linjat ja siipivahvikkeet, joissa lujuus-paino-suhde on kriittinen .

Pakkaus: VCI-paperi + kaksikerroksinen PE-kalvo, jossa on kuivausaine, ISPM 15 yhteensopivat puiset laatikot . Vakiotutkimusaika: 8 viikkoa .

Suositut Tagit: 2024 T3 Alumiini -pyöreä putki, Kiina 2024 T3 Alumiini -pyöreät putkien valmistajat, toimittajat, tehdas