1/2

<< /span>

5083 alumiini -pyöreä palkki

5083 Ruoste -alumiinialumi -suulakepuristustangoa tehdään suulakepuristusprosessin avulla . suulakepuristustekniikka on muovinen käsittelymenetelmä, joka puristaa metallilihaa haluttuun muotoon ja koot muottien kautta . suulakepuristusprosessin aikana 5083 alumiinisiljäseos lämmitettyä ja lubricatiota ennen kuin se syötetään suulakepuristimen suulaketuismuodossa {4 Määrittää suulakepuristustangon poikkileikkausmuodon, kun taas suulakepuristusprosessin parametrit vaikuttavat suulakepuristustangon . pinnan laatuun ja mekaanisiin ominaisuuksiin ..

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

5083 Alumiiniseos on korkean suorituskyvyn ei-lämmitettävä al-MG-seos, joka on tunnettu sen poikkeuksellisesta lujuudesta, hitsattavuudesta ja erinomaisesta korroosionkestävyydestä meriympäristöissä . Pyöreän palkin kokoonpano tarjoaa optimoidut ominaisuudet kriittisiin rakenne- ja merenkulun sovelluksiin:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (kiinteän liuoksen vahvistaminen)

Mangaani (MN): 0.4-1.0% (viljarakenteen hallinta)

Kromi (cr): 0.05-0.25% (korroosion resistenssin parantaminen)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 92,4% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40%

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% maksimi

Kupari (Cu): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Titanium (TI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15% Max

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -valmistusprosessi:

Sulan valmistelu:

Ensisijainen korkean puhtaan alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset

Sula suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (20-30 ppi)

Pitkälle edennyt kaasunvaihto (vety <0,1 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora chill (DC) puoliksi vakiovalu

Homogenointi:

450-480 aste 8-16 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 25-40 aste /tunti

MN-dispersoidinen optimointi

Kuuma työ:

Alkukatko: 380-420 aste

Väliaikaiset liikkuvuus/taonta: 350-400 aste

Lopullinen kuuma työ: 320-370 aste

Huolellinen lämpötilanhallinta halkeilun estämiseksi

Kylmä työ:

H111: Pienin kannan kovettuminen kuuman työn jälkeen

H112: Hieman kireä tuotannon aikana

H116: meren optimoitu malttinsa

H32: neljännesvaiheinen tila (venymä kovettunut)

Viimeistely:

Pintahoito

Tarkkuus

Stressin lievittäminen H32 -malttihoito

Mittasuhde

Pinnan laadun tarkastus

Täydellinen valmistusten jäljitettävyys kattavalla asiakirjoilla kriittisissä sovelluksissa .

2. mekaaniset ominaisuudet 5083 alumiini -pyöreästä palkista

Omaisuus	H111 (min)	H111 (tyypillinen)	H32 (min)	H32 (tyypillinen)	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	275 MPa	290-310 MPa	305 MPa	315-335 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	125 MPa	130-150 MPa	215 MPa	225-245 MPa	ASTM E8
Pidentyminen (2 tuumaa)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	75 HB	75-85 Hb	85 HB	85-95 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPa	140 MPa	145-160 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	170 MPa	175-190 MPa	185 MPa	190-205 MPa	ASTM B769
Puristustuottolujuus	130 MPa	135-155 MPa	220 MPa	230-250 MPa	ASTM E9
Joustavuusmoduuli	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Pitkittäinen ja poikittainen ominaisuussuhde: 1.00: 0.90-0.95

Vaihtelu halkaisijan välillä:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<5 HB

Kiinteistöjen pidättäminen hitsauksen jälkeen: Yläinen verrattuna lämpökäsittelemisiin seoksiin

3. mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteet:

Viljarakenne:

Equiaxed -jyvät hehkutetussa kunnossa

Pitkänomaiset jyvät venytetyissä lempeissä

ASTM -viljan koko 6-8 (45-22 μm)

Yhtenäinen viljajakauma osiossa

Sadan jakauma:

Al₆mn dispersoidit: 50-200 nm, yhtenäinen jakauma

Al₈mg₅ beetavaihe: ohjattu tilavuusosuus

Al-Fe-MN-metsomiset: hienostunut jakelu

CR-rikkaat dispersoidit: parantaa uudelleenkiteyttämisen hallintaa

Tekstuurin kehittäminen:

Kohtalainen muodonmuutoksen rakenne H32 -maltissa

Melkein satunnainen suuntaus H111-tilassa

Hallittu suunta optimaalisten ominaisuuksien suhteen

Erityisominaisuudet:

Hieno mg₂si saostuu viljarajoista

PFZ: ien puuttuminen (saostumat vyöhykkeet)

Matala dislokaatiotiheys H111 -tilassa

Suurempi dislokaatiotiheys H32 -maltissa

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen suvaitsevaisuus	Testimenetelmä
Halkaisija	{0} mm	± 0,20 mm - 30 mm	± 0,30 mm - 30 mm	Mikrometri
		± 0,6% yli 30 mm	± 1,0% yli 30 mm
Ovaliteetti	N/A	50% halkaisijan toleranssista	75% halkaisijan toleranssista	Mikrometri
Pituus	{0} mm	± 3 mm	± 6 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Suoraviiva
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri
Katkaise pääty neliö	N/A	0,5 astetta enintään	1,0 astetta enintään	Astelevy

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Pyöreä palkki: Halkaisijat 10-500 mm

Käytettävissä oleva leikkaus

Erityiset toleranssit saatavilla pyynnöstä

Tarkkuusprosentit kriittisissä sovelluksissa

Mukautetut pituudet ja pintapintaiset saatavilla

5. malttimerkinnät ja venymisvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
F	Kuten valmistettu	Ei-kriittiset sovellukset	Ei mekaanista ominaisuutta takuita
O	Hehkutettu, pehmennetty	Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista muotoavutettavuutta	Suurin taipuisuus, alin lujuus
H111	Hieman rasitus kovettui O: n ulkopuolelle	Merijalkakomponentit	Hyvä vahvuus- ja muovattavuuden tasapaino
H112	Kanta kovettuneita prosesseista	Yleiskäyttöiset rakennesovellukset	Hieman suurempi lujuus kuin H111
H116	Merenkulku	Meri- ja offshore -sovellukset	Optimoitu meriveden korroosionkestämään
H32	Kanta kovettunut ja osittain hehkutettu	Korkean lujuuden sovellukset	Korkeampi lujuus kohtalaisella taipuisalla

Malttinvalintaohjeet:

H111/H112: Yleiskäyttöiset merenkäytökset

H116: Kriittiset merialtistuksen sovellukset

H32: Korkeammat vahvuusvaatimukset

O: Suurin muotoilu -sovellukset

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Hyvä siru rikkoutuminen asianmukaisella työkalulla
Poraus	HSS-Co, karbidi	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hyvä aukon laatu, kohtalainen rakennusreuna
Jyrsintä	Karbidi, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Käytä kiipeilyjyrsimistä parhaan viimeistelyn saavuttamiseksi
Napauttaminen	HSS, ticn päällystetty	VC =15-25 m/min	Hyvä langan laatu asianmukaisella voitelulla
Reading	Karbidi, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 -toleranssi saavutettavissa
Sahava	Karbide-kärki	VC =1500-2500 m/min	Kohtalainen hammaskorkeus parhaiden tulosten saavuttamiseksi

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 60% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: hyvä (ra 1.6-3.2 μm helposti saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: pitkät, jäykät sirut; Sirukatkaisijat suosittelivat

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio suositeltavana (8-10% pitoisuus)

Työkalujen kuluminen: Kohtalainen asianmukaisilla parametreilla

Hitsaus: Erinomainen TIG: llä, MIG: llä ja kitkahitsauksella

Kylmä työ: Hyvä muotoilu O/H111 -tilassa

Kuuma työ: 350-450 asteen suositeltu lämpötila -alue

Kylmä taivutus: Halkaisija 1 x säde (o -malt), 1,5 x halkaisija (H -maltillinen)

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Erittäin hyvä	Puhdas pinta	10-15+ vuotta
Merialue	Erinomainen	Puhdas pinta	15-20+ vuotta
Meriveden upotus	Erittäin hyvä	Katodinen suoja	10-15+ vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Erinomainen	Vakiopuhdistus	20+ vuotta
Stressikorroosio	Erinomainen H116: ssa	Oikea temperamentti	Parempi kuin 6xxx -sarja
Kuorinta	Erinomainen	Oikea temperamentti	Parempi kuin 6xxx -sarja

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova): 25-75 μm paksuus

HUOMAUTUS: Voi vähentää hiukan korroosionkestävyyttä meriympäristöissä

Mekaaninen viimeistely:

Kiillotus: parantunut ulkonäkö ja vähentynyt korroosion aloituskohdat

Lasihelmipuhallus: tasainen matta ulkonäkö

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Merilaatuiset järjestelmät saatavilla

Erikoistuneen merisuojaus:

Vaikuttunut nykyinen katodinen suoja

Uhrausanodit (sinkki tai alumiini)

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,66 g/cm³	Painolaskelma merikomponenteille
Sulamisalue	574-638 aste	Hitsausparametrit
Lämmönjohtavuus	117-121 W/m·K	Lämpöhallinnan suunnittelu
Sähkönjohtavuus	28-32% IACS	Sähkösovellusten suunnittelu
Erityinen lämpö	900 J/kg · K	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Lämpörasitusanalyysi
Youngin moduuli	71.0 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Vaimennuskapasiteetti	Parempi kuin 6xxx/7xxx -sarja	Tärinän herkät sovellukset

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -196 aste +200 aste

Kryogeeninen suorituskyky: Erinomainen (lisääntynyt lujuus alhaisissa lämpötiloissa)

Korroosionkorvaus: Tyypillisesti 0,15 mm/vuosi meriympäristöissä

Galvaaninen yhteensopivuus: Hiiliteräksellä suositeltu eristys

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Matalan lämpötilan iskunkestävyys: Erinomainen (ei palloke-treath-siirtymää)

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetolujuus (pitkittäinen ja poikittainen)

Kovuustestaus (Brinell)

Mittatarkastus:

Halkaisijan mittaukset useissa paikoissa

Suoruuden varmennus

Munasolun mittaus

Visuaalinen tarkastus:

Pintavirheiden arviointi

Laadun laadun todentaminen

Erikoistunut testaus (tarvittaessa):

Ultraäänitarkastus ASTM E114: tä kohti

Korroosiotestaus (ASTM G67 kuorinnan varalta)

Mansulaarinen korroosiotestaus (ASTM G66)

Stressikorroosiotestaus (ASTM G47)

Vakiosertifikaatit:

Mill Test Report (fi 10204 3.1)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Dimensional -tarkastusraportti

Materiaali jäljitettävyysdokumentaatio

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Merisuunnittelu:

Laivan potkurin akselit

Peräsinvarastot ja pintles

Marine -laitteistokomponentit

Offshore -alustakomponentit

Kuljetus:

Merivoimien ja rannikkovartiosto -alusrakenteet

Nopea lauttakomponentit

Laivanrakennuselementit

Sukellusvenekomponentit

Teollisuuskomponentit:

Kemiallinen prosessointiväline

Paine -alukset meriympäristöihin

Kryogeeniset sovellukset

Erittäin syövyttävät ympäristökomponentit

Puolustussovellukset:

Merivoimien kiinnitys

Ammusten käsittelylaitteet

Tutka- ja anturin tukirakenteet

Torpedokomponentit

Erikoistuneet käyttötarkoitukset:

Pultit ja kiinnittimet merenkäyttöön

Venttiilin varret ja komponentit

Ydinteollisuuden komponentit

Suolanpoistolaitosten komponentit

Suunnittelun edut:

Poikkeuksellinen korroosionkestävyys meriympäristöissä

Erinomainen hitsaus ilman hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä

Ylivoimainen stressikorroosion halkeamisvastus

Hyvän voimakkuuden pidätys kryogeenisissä lämpötiloissa

Räjähtävien ympäristöjen ei-karsimattomat ominaisuudet

Erinomaiset väsymysominaisuudet

Hyvä konettavuus monimutkaisille komponenteille

Erinomainen muodostuvuus hehkutetussa tilassa

Korkea lujuus-painosuhde

Todistettu historia vaativissa merihakemuksissa

Suunnittelun rajoitukset:

Alempi lujuus verrattuna 7xxx- ja 2xxx -sarjaan

Ei lämpökäsittelyä lujuuden parantamiseksi

Korkeammat kustannukset kuin yleiskäyttöiseokset

Rajoitettu saatavuus erittäin suurilla halkaisijoilla

Työn kovettuminen valmistuksen aikana on harkittava

Rajoitettu korkean lämpötilan lujuus yli 200 astetta

Taloudelliset näkökohdat:

Korkeampi alkuperäinen kustannus korvataan pitkällä käyttöikällä

Alennettujen ylläpitokustannukset meriympäristöissä

Paremmat elinkaarikustannukset verrattuna ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin vaihtoehtoihin

Erinomainen kierrätettävyys ja romun arvo

Alhaisemmat valmistuskustannukset verrattuna titaanihahmoihin

Suositut Tagit: 5083 alumiini -pyöreä baari, Kiina 5083 Alumiini -pyöreä baarin valmistajat, toimittajat, tehdas