6082 Suuri alumiini -seos kuolee väärennökset

6082 Suuria alumiiniseoksen Die Diedings -laitteita käytetään yleisesti keskipitkällä tai korkealla lujuusmateriaaleilla rakennustekniikan ja kuljetussektoreiden kautta, jotka on valmistettu muotin taontaprosessin kautta suurikokoisten, monimutkaisten komponenttien luomiseksi . 6082 on al-MG-Si-sarjan seos, jota usein kutsutaan "rakenteelliseksi seokseksi" sen erinomaiseen lujuuteen. Sille on ominaista suurempi lujuus kuin 6061, etenkin T6-maltissa, samalla kun se säilyttää 6xxx-sarjan seosten {. suuria suulakkeita koskevia aukkoja, joita käytetään tyypillisesti rakenteellisiin komponentteihin, joilla on korkeat lujuuden, jäykkyyden, korroosionkestävyyden, sekä hitsaus- ja koneistotehokkuuden ja koneistokehityksen ja koneiden transkailin trans-trans-transsirakenteet, kuten hitsaus- ja koneisto- ja koneistot ja koneistavat suorituskyky Osat . 6082-seoksen mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenteen yhtenäisyyden suuren mittakaavan taonta paranevat merkittävästi, ja taon aikana muodostettu tiheä jyvärakenne ja jatkuva viljavirta varmistavat suurten komponenttien luotettavuuden ja pitkäaikaisen stabiilisuuden .

Ensisijainen seostuselementit:

Mangaani (MN): 0.40-1.0% (parantaa lujuutta, puhdistaa jyvät)

Magnesium (mg): 0.6-1.2% (muodostaa mg₂si -vahvistusvaiheen piin kanssa)

Pii (Si): 0.7-1.3% (muodostaa mg₂si -vahvistusvaiheen magnesiumin kanssa)

Kromi (CR): 0.04-0.25% (estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa sitkeyttä, voi parantaa korroosionkestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,50% Max

Kupari (Cu): 0,10% Max

Sinkki (Zn): 0,20% Max

Titanium (TI): 0,10% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Valmistusprosessi (suurille die -pelille): 6082 suuren die -pelaamisen tuotantoprosessi on samanlainen kuin 6061, mutta taontasuhteen ja lämpökäsittelyn yhdenmukaisuuden suuremmat vaatimukset sen varmistamiseksi

Raaka-aineiden valmistus ja suurikokoiset harkot:

Korkealaatuiset 6082 suurikokoiset harkot tai suuren osan suulakepuristetut palkit valitaan taontajuhlat . harteen tuotanto vaatii edistyneitä valuekniikoita yhtenäisen sisäisen rakenteen, makroskooppisten vikojen puuttumisen varmistamiseksi, minimaalisen segregaation . puuttumiseksi .}}}}

Valkot on suoritettava kemiallinen koostumusanalyysi ja ultraäänitarkastus metallurgisen laadun varmistamiseksi .

Multi-pass-ennalta torjuminen (järkyttäminen ja piirtäminen):

Suuret harkot käyvät tyypillisesti ensin monen passin järkyttämisessä ja esikäsittelyn piirtämisessä karkean valettujen rakenteiden hajottamiseksi, jalostusjyvien, eliminoimaan sisäisen huokoisuuden ja segregaation ja muodostavat tasaisen, hienorakeisen rakenteen jatkuvalla jyvävirtauksella .}}}}}}}}}}}

Esikäsittely suoritetaan suurilla hydraulisilla tai öljypuristimilla, ja muodonmuutoslämpötilassa ja määrällä . hallitsevat tarkan hallinnan

Leikkaus:

Aiheet leikataan tarkasti esikäsitettyjen mittojen ja lopullisten taontavaatimusten mukaisesti .

Lämmitys:

Suuret aihiot lämmitetään tasaisesti ja hitaasti suurissa taontauuneissa, jotta lämmön tunkeutuminen on perusteellista . taontalämpötila -aluetta 6082: lle (tyypillisesti 400-500 aste) on tiukasti ohjattava ylikuumenemisen . välttämiseksi ., jotta .

Suuri die taontamuodostus:

Yhtä tai useampaa tarkkaa lakkoa/painetta sovelletaan 10, 000- tonni tai jopa kymmeniä tuhansia tonnia suuria hydraulisia puristimia tai vasaran {. die-muotoilu on monimutkainen, käyttämällä CAE-simulaatiotekniikoita tarkkaan ennustamaan metallivirtausta, varmistaen, että metallivirtausviivat seuraavat kompleksointia ja saavuttamaan lähes net-sovittamisen {{4

Vaiheittainen taonta: Erittäin monimutkaisissa tai erittäin suurissa osissa taonta voidaan suorittaa useissa subumeissa ja vaiheittain lopullisen muodon muodostamiseksi .

Leikkaus:

Taontamisen jälkeen suuren taonta reunan ympärillä oleva raskas salama poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Suuri taonta lämmitetään tarkasti ohjattavassa suuressa lämpökäsittelyuunissa noin 540 asteeseen ± 5 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seostamiselementit voidaan liuottaa täysin kiinteään ratkaisuun ., vaikka 6082: lla on alhainen sammutusherkkyys, tiettyjä jäähdytysnopeuksia tarvitaan edelleen täydellisen kiinteän liuoksen .}}}}}}

Sammutus: Nopea jäähdytys liuotuslämpötilasta . suurille pelaamisille, suuria sammutussäiliöitä käytetään tyypillisesti veden sammutukseen (huoneenlämpötilaan tai lämpimään veteen), jota täydennetään pakotetulla kiertolaivalla tasaisen ja nopean jäähdytyksen varmistamiseksi, saavuttaen optimaalinen vahvistus ..

Ikääntymishoito:

T6 -malttinsa: Tavallinen keinotekoinen ikääntymishoito (noin . 160-180 aste 8-18 tuntia) maksimaalisen voimakkuuden ja kovuuden saavuttamiseksi . Tämä on yleisimmin käytetty malttinsa suurille 6082 -armennusille .}}}}}}}}}}}}

Suoristaminen ja stressin lievitys (tarvittaessa):

Mekaaninen suoristaminen voidaan tarvita sammutuksen jälkeen mittojen korjaamiseksi ja .

Tietyille korkean tarkkuuksien osille tai niille, jotka vaativat laajaa seuraavaa koneistus-, vetolujuutta tai puristusjännitystä (E . g ., T651-malttia), voidaan suorittaa jäännösjännityksen vähentämiseksi ja koneistusten vääristymisen minimoimiseksi .}}}}}}

Viimeistely ja tarkastus:

Poistuminen, laukauskuorma (parantaa väsymyksen suorituskykyä), mittasuunnitelma, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, kattava tuhoamaton testaus (E . g ., ultraääni, läpäisy) ja mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan sen varmistamiseksi

6082 T6-malttin suuret die-otetukset osoittavat hyvää keskipitkästä korkeaan lujuuteen, erinomaiseen sitkeyteen ja väsymyksen suorituskykyyn, joten se on yksi 6xxx-sarjan seoksissa vahvimmista arvosanoista . niiden suorituskykyindikaattorit ovat tyypillisesti asianomaisten teollisuusstandardien mukaisesti, ja taattuja arvoja on erottuva pitkittäisellä (L), poikittaisella (LT) ja lyhyellä arvoilla (Longitudinal (L), poikittaisella (LT) ja lyhyellä arvoilla (Longitudinal (L), poikittainen (LT) ja lyhytkestoiset arvot. Ohjeet .

Omaisuuden tasaisuus ja anisotropia:

Suurten suulakkeiden koon koko ja paino tekevät sisäisen mekaanisen ominaisuuksien yhdenmukaisuuden haasteen . kuitenkin edistyneiden taonta- ja lämpökäsittelyprosessit maksimoivat ominaisuuksien tasaisuuden .

6082 -seoksella on suhteellisen alhainen anisotropia, ja taonta optimoi edelleen sen sisäisen rakenteen, mikä johtaa pienempiin ominaisuuksien eroihin eri suuntiin, mikä on ratkaisevan tärkeä suurten rakenteellisten komponenttien luotettavuudelle .

6082 suuren die -pelaamisen mikrorakenne on heidän hyvän yleisen suorituskykynsä perusta takuu .

Tärkeimmät mikrorakenteet:

Hienostunut, tasainen ja tiheä viljarakenne:

Kun järkyttynyt ja kuoli taonta suurella taontasuhteella, karkeat valuneet jyvät hajoavat perusteellisesti, muodostaen hienoja, tasaisia ja tiheitä uudelleenkiteytettyjä jyviä {. Tämä eliminoi valuvikojen, kuten huokoisuuden, kaasutaskujen ja segregaation, parantaen merkittävästi materiaalin taipuvuutta, kovia ja murtumista .}}}}}}

Dispersoidit, jotka muodostuvat elementtien, kuten mangaanin (mn) ja kromi (cr) (e . g ., almnsi, alcrsi) tehokkaasti viljarajojen tehokkaasti, estäen liiallisen viljan kasvun lämmönkäsittelyn aikana ja ylläpitää hienorakeista vahvistamista .}}}}}}}}}}}}}}

Jatkuva viljavirta, joka on erittäin sopusoinnussa osan muodolle:

Tämä on merkittävin ominaisuus ja etu, joka on suurten muotin otteluiden ., kun metalli virtaa plastisesti suuren suulakonantelon sisällä, sen jyvät ovat pitkänomaisia ja muodostavat jatkuvia kuitujen virtauslinjoja, jotka vastaavat tiiviisti osan kompleksisia ulkoisia ja sisäisiä rakenteita .

Tämä viljavirran suuntaus osan ensisijaiseen stressin suuntaan todellisissa käyttöolosuhteissa siirtää tehokkaasti kuormituksia, mikä parantaa merkittävästi osan väsymyksen suorituskykyä ja iskunkestävyyttä kriittisellä stressialueella (E . g ., suuret liitäntäreiät, kulmat, vaihtelevat poikkileikkaukset). eheys .

Vahvuusfaasien tasainen jakautuminen (saostumat):

Tiukasti kontrolloidun liuoksen lämpökäsittelyn ja ikääntymisen jälkeen primaarinen vahvistusfaasi Mg₂si saostuu tasaisesti alumiinimatriisissa, jolla on optimaalinen koko, morfologia ja etäisyys .

Vahvistusfaasien sademääräkäyttäytyminen 6082 -seoksessa on vakaa, vähemmän alttiita jatkuville rajan rajan sateille, mikä johtaa SCC -herkkyysongelmiin . sen korkeamman MN -pitoisuus auttaa muodostamaan vakaita dispersoideja, mikä parantaa korroosionkestävyyttä .}}}}}}}}

Korkea metallurginen puhtaus ja alhainen vika:

Suurten die-pelaamisten kanssa on tiheä sisäinen rakenne, jossa ei ole valuvikoja . raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuuden, erityisesti raudan (Fe) pitoisuuden, tiukan hallinnan avulla, haitallisten rauta-rikkaiden vaiheiden muodostuminen vähenee, mikä varmistaa materiaalin sitkeyden, väsymysten elämän ja vaurioiden toleranssin .

6082 Suuria alumiiniseosmuottimia

Räätälöinti:

Suuret die -pelaukset ovat tyypillisesti räätälöityjä asiakkaiden CAD -mallien ja tekniikan piirustusten perusteella .

Valmistajilla on oltava vahva suulakehitys- ja valmistusominaisuudet sekä erittäin suuria taonta- ja lämpökäsittelylaitteita .

Täydelliset palvelut voidaan tarjota raaka-aineiden esikäsittelystä, kuoleman taonta, lämmönkäsittely, stressin lievittäminen karkeaan/viimeistelyn koneistukseen .

6082 -seoksen lämpökäsittely keskittyy ensisijaisesti T6 -malttiin, mikä tarjoaa parhaan lujuuden ja ominaisuuksien yhdistelmän .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Tämä on yleisimmin käytetty malttinsa suurille 6082 -pelaamisille, jotka tarjoavat parhaan lujuuden, korroosionkestävyyden ja konettavuuden yhdistelmän .

T651 -malttinsa: Suurten pelaamisen, joka vaatii laajaa tarkkuuskoneista, T651 -malttisen valitseminen voi vähentää jäännösjännitystä tehokkaasti, minimoimalla koneistuksen vääristymät ja parantaa mitat stabiilisuutta .}}

6082 Suurten die -pelaamisten avulla on erinomainen konettavuus ja hyvä hitsaus, joka helpottaa seuraavaa valmistusta ja liittymistä .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 6082 T6 -maltissa on hyvä konettavuus, joka tuottaa helposti osia, joilla on korkea pinnan laatu ja mittatarkkuus . sen korkeampi MN -pito

Jäännöstressi: Suurten väärennöksillä voi olla jäännösjännitys sammutuksen jälkeen, mikä T651 -malttina voi tehokkaasti lievittää . Vaiheittaista leikkaamista voidaan käyttää koneistuksen aikana vääristymän vähentämiseksi .

Hitsaus: 6082-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja se voidaan tavanomaisesti fuusiohitsausta (e . g {., mig, tig), mikä on merkittävä etu suurten rakenteellisten komponenttien kokoonpanoon ja korjaamiseen . hitsatun nivelten voimakkuus voidaan saavuttaa 70-80%: lla, ja postiviiva voi hyvinvoida. vaaditaan .

6082 Suurten alumiiniseoskuoli -ottelut osoittavat erinomaista korroosionkestävyyttä erilaisissa luonnollisissa ympäristöissä ja tietyissä syövyttävissä väliaineissa .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja malttinvalinta: 6082 -seoksella itsessään on erinomainen korroosionkestävyys, etenkin sen tasapainoisen MG- ja SI -pitoisuuden ja MN: n lisäämisen vuoksi, mikä tarkoittaa, että SCC- tai kuorintakorroosioongelmista ei yleensä tarvitse huolehtia useimmissa sovellusympäristöissä .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon taontapinnalle, korroosion ja kulutuskestävyyden parantaminen . suurille komponenteille anodisoivan säiliön koko ja prosessin hallinta ovat ratkaiseva .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Palvele hyviä alukkeita maaleille tai liimoille, tarjoamalla ylimääräistä korroosionsuojausta .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Monikerroksisen korkean suorituskyvyn anti-korroosionpäällysteet voidaan levittää erittäin syövyttävissä ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet, tiivisteet) tulisi estää galvaanisen korroosion estämiseksi, mikä on erityisen tärkeää suurissa monimutkaisissa rakenteissa .}}}}}}}}}}

6082 suuren alumiiniseoskuulonottamisen fysikaaliset ominaisuudet ovat tärkeitä näkökohtia keskipitkästä lujuuteen rakenteellisessa ja mekaanisessa suunnittelussa .

Suunnittelun näkökohdat:

Keskitason ja voimakkuuden ja paino-suhde: Korkeampi lujuus kuin 6061 ylläpitäen hyvää painon alenemista, sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa lujuutta, mutta ei lopullista lujuutta .

Korkea luotettavuus: Tonkistusprosessi tarjoaa tiheää rakennetta ja jatkuvia virtauslinjoja yhdistettynä seoksen erinomaiseen väsymykseen ja sitkeyteen, varmistaen palvelun suurten komponenttien pitkäaikaisen luotettavuuden .

Suurten monimutkaisten muotojen integrointi: Suuret die-taonta voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, integroimalla useita toimintoja, vähentämällä osan lukumäärää ja kokoonpanokustannuksia .

Erinomainen hitsaus: Suuri etu suurissa rakenteellisissa komponenttisovelluksissa, jotka helpottavat paikan päällä asennusta ja ylläpitoa .

Kustannustehokkuus: Saavuttaa hyvän tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan monille rakennustekniikan ja kuljetussovelluksille .

Suunnittelun rajoitukset:

Voimakkuus: Ei voi saavuttaa 7xxx-sarjan alumiiniseosten erittäin korkeita tasoja, jotka eivät sovellu lopulliseen korkean kuormituksen ensisijaisiin kuormitusrakenteisiin .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöympäristöön yli 150 astetta .

Koko rajoitukset: Mitat rajoittavat taontalaitteiden vetohuutot .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Kustannustehokkuus: Suuret 6082 POISTAMINEN SUORITUS TALLENNUKSEN TULOKSEN JA Kustannusten välillä, tarjoamalla merkittäviä taloudellisia etuja monissa teollisuussovelluksissa .

Materiaalien käytön tehokkuus: Die-taonta on tehokas lähes verkko-muotoiluprosessi, joka auttaa vähentämään materiaaljätettä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja pyöreän talouden periaatteiden kanssa .

Ylläpidon mukavuus: Hyvä hitsaus vähentää ylläpidon ja korjauksen monimutkaisuutta ja kustannuksia .

Suositut Tagit: 6082 Suuret alumiiniseos kuolevat pelot, Kiina 6082 Suuri alumiini -seos Die Owings -valmistajat, toimittajat, tehdas