6061 Suuri alumiiniseos kuolee väärennökset

6061 Suuret alumiiniseoksen Die Die -tiedot edustavat täydellistä yhdistelmää keskipitkän lujuuden, erinomaisen korroosionkestävyyden, hyvän hitsattavuuden ja erinomaisen konettavuuden yhdistelmää, mikä mahdollistaa suurikokoisten kompleksikomponenttien tuotannon muotin taontaprosessin kautta . 6061 on tyypillinen al-MG-Si-sarjan seos, jolla on hyvä kokonaisominaisuudet, mutta lujasti käytettyjen komponenttien asettamisessa, mutta lujasti lujin vaatimuksia, mutta lujasti lujin vaatimuksia, jotka ovat laajalti korkeat vaatimukset. Resistanssi, hitsaus, konettavuus ja kustannustehokkuus . suuret die-ottelut viittaavat tyypillisesti komponentteihin, jotka painaavat kymmeniä satoja kilogrammia, joiden mitat ovat jopa useita metrejä, monimutkaisia muotoja tai vaativat mekaanisten ominaisuuksien korkeaa yhtenäisyyttä, sovellettuna yleisissä koneissa, rakennesuunnittelussa, kuljetuksissa ({8}}} g.}}} g}} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} g} {9}. Laivojen ei-primaariset kuormitusrakenteet), voimalaitokset ja muut kentät . laajamittaisen muotin taongon kautta, 6061-seoksen erilaiset edut hyödynnetään täysin, kun taas tiheää viljarakennetta ja jatkuvaa viljavirtausta muodostetaan suurten komponenttien stabiilisuus ja luotettavuus palveluympäristössä ..

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (parantaa lujuutta, parantaa korroosionkestävyyttä)

Pii (Si): 0.4-0.8% (muodostaa mg₂si -vahvistusvaiheen magnesiumin kanssa)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (parantaa hiukan lujuutta, mutta voi vähentää korroosionkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.04-0.35% (estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa sitkeyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,70% Max

Mangaani (MN): 0,15% Max

Titanium (TI): 0,15% Max

Sinkki (Zn): 0,25% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Valmistusprosessi (suurille die -pelille): 6061 suuren die-ottelun tuotantoprosessi korostaa mittasarjaa, mekaanisten ominaisuuksien yhdenmukaisuutta ja kustannustehokkuutta .

Raaka-aineiden valmistus ja suurikokoiset harkot:

Korkealaatuiset 6061 suurikokoiset harkot tai suuren osan suulakepuristetut palkit valitaan taontajuhlat . harteen tuotannon on varmistettava yhtenäinen sisäinen rakenne, makroskooppisten vikojen puuttuminen ja minimaalinen segregaatio .. puuttuminen

Valkot on suoritettava kemiallinen koostumusanalyysi ja ultraäänitarkastus metallurgisen laadun varmistamiseksi .

Multi-pass-ennalta torjuminen (järkyttäminen ja piirtäminen):

Suuret harkot käyvät tyypillisesti ensin monen passin järkyttämisessä ja esikäsittelyn piirtämisessä karkean valettujen rakenteiden hajottamiseksi, jalostusjyvien, eliminoimaan sisäisen huokoisuuden ja segregaation ja muodostavat tasaisen, hienorakeisen rakenteen jatkuvalla jyvävirtauksella .}}}}}}}}}}}

Esikäsittely suoritetaan suurilla hydraulisilla tai öljypuristimilla, ja muodonmuutoslämpötilassa ja määrällä . hallitsevat tarkan hallinnan

Leikkaus:

Aiheet leikataan tarkasti esikäsitettyjen mittojen ja lopullisten taontavaatimusten mukaisesti .

Lämmitys:

Suuret aihiot lämmitetään tasaisesti suurissa taontauuneissa varmistaakseen, että lämmön tunkeutuminen perusteellisesti . 6061: n taontalämpötila -alue on suhteellisen leveä (tyypillisesti 400-500 aste), mutta lämpötilan tasaisuus on silti varmistettava paikallisen ylikuumenemisen . välttämiseksi .}}

Suuri die taontamuodostus:

Yhtä tai useampaa tarkkaa iskua/painetta käytetään 10: llä 000- tonnia tai jopa kymmeniä tuhansia tonnia suuria hydraulisia puristimia tai vasaran . die-muotoilu on monimutkainen, käyttämällä CAE-simulaatiotekniikoita ennustamaan metallivirtausta, varmistaen,

Vaiheittainen taonta: Erittäin monimutkaisissa tai erittäin suurissa osissa taonta voidaan suorittaa useissa subumeissa ja vaiheittain lopullisen muodon muodostamiseksi .

Leikkaus:

Taontamisen jälkeen suuren taonta reunan ympärillä oleva raskas salama poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Suuri taonta lämmitetään tarkasti ohjatussa suuressa lämmönkäsittelyuunissa noin 530 asteeseen ± 5 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seostuselementit voidaan liuottaa täysin kiinteään ratkaisuun . 6061: n alhaisemman sammutusherkkyyden vuoksi sen sammutusaikavaatimukset ovat vähemmän tiukkoja kuin 7075, mutta yhtenäisen jäähdytyksen on oltava varustettu .}}}}}

Sammutus: Nopea jäähdytys liuoslämpötilasta . Suurten väärentämisten vuoksi suuria sammutussäiliöitä käytetään tyypillisesti veden sammutukseen (huoneenlämpöinen vesi), jota täydennetään pakotetulla verenkiertolla tasaisen ja nopean jäähdytyksen varmistamiseksi, optimaalisen vahvistuksen saavuttamiseksi . saavuttaen ..

Ikääntymishoito:

T6 -malttinsa: Tavanomainen keinotekoinen ikääntymishoito (noin . 160-175 aste 6-18 tuntia) maksimaalisen voimakkuuden ja kovuuden saavuttamiseksi . Tämä on yleisimmin käytetty malttinsa suurille 6061 -armennusille .}}}}}}}}}}}

Suoristaminen ja stressin lievitys (tarvittaessa):

Mekaaninen suoristaminen voidaan tarvita sammutuksen jälkeen mittojen korjaamiseksi ja .

Tietyille korkean tarkkuuksien osille tai niille, jotka vaativat laajaa seuraavaa koneistus-, vetolujuutta tai puristusjännitystä (E . g ., T651-malttia), voidaan suorittaa jäännösjännityksen vähentämiseksi ja koneistusten vääristymisen minimoimiseksi .}}}}}}

Viimeistely ja tarkastus:

Poistuminen, laukauskuorma (parantaa väsymyksen suorituskykyä), mittasuunnitelma, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, kattava tuhoamaton testaus (E . g ., ultraääni, läpäisy) ja mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan sen varmistamiseksi

6061 T6-malttin suuret die-ottelut osoittavat hyvää keskipitkää voimaa, erinomaista sitkeyttä ja hyvää väsymyksen suorituskykyä . niiden suorituskykyindikaattorit vaaditaan tiukasti asiaankuuluvien teollisuusstandardien mukaisesti, ja taattuja arvoja erotetaan pitkittäisistä (l), poikittaisista (LT) ja lyhyistä transverseista (ST) -ohjeista .}}}}}}}}}} ja

Omaisuuden tasaisuus ja anisotropia:

Suurten suulakkeiden koon koko ja paino tekevät sisäisen mekaanisen ominaisuuksien yhdenmukaisuuden haasteen . kuitenkin edistyneiden taonta- ja lämpökäsittelyprosessit maksimoivat ominaisuuksien tasaisuuden .

6061 -seoksella on suhteellisen alhainen anisotropia, ja taonta optimoi edelleen sen sisäisen rakenteen, mikä johtaa pienempiin ominaisuuksien eroihin eri suuntiin, mikä on ratkaisevan tärkeä suurten rakenteellisten komponenttien luotettavuudelle .

6061 suuren die -pelaamisen mikrorakenne on heidän hyvän yleisen suorituskykynsä perusta takuu .

Tärkeimmät mikrorakenteet:

Hienostunut, tasainen ja tiheä viljarakenne:

Kun järkyttynyt ja kuoli taonta suurella taontasuhteella, karkeat valuneet jyvät hajoavat perusteellisesti, muodostaen hienoja, tasaisia ja tiheitä uudelleenkiteytettyjä jyviä {. Tämä eliminoi valuvikojen, kuten huokoisuuden, kaasutaskujen ja segregaation, parantaen merkittävästi materiaalin taipuvuutta, kovia ja murtumista .}}}}}}

Elementtien, kuten kromin (CR) muodostamat dispersoidit, nastat tehokkaasti viljarajat, estäen liiallisen viljan kasvun lämpökäsittelyn aikana ja ylläpitää hienorakeista vahvistamista .

Jatkuva viljavirta, joka on erittäin sopusoinnussa osan muodolle:

Tämä on merkittävin ominaisuus ja etu, joka on suurten muotin otteluiden ., kun metalli virtaa plastisesti suuren suulakonantelon sisällä, sen jyvät ovat pitkänomaisia ja muodostavat jatkuvia kuitujen virtauslinjoja, jotka vastaavat tiiviisti osan kompleksisia ulkoisia ja sisäisiä rakenteita .

Tämä viljavirran suuntaus osan ensisijaiseen stressin suuntaan todellisissa käyttöolosuhteissa siirtää tehokkaasti kuormituksia, mikä parantaa merkittävästi osan väsymyksen suorituskykyä ja iskunkestävyyttä kriittisellä stressialueella (E . g ., suuret liitäntäreiät, kulmat, vaihtelevat poikkileikkaukset). eheys .

Vahvuusfaasien tasainen jakautuminen (saostumat):

Tiukasti kontrolloidun liuoksen lämpökäsittelyn ja ikääntymisen jälkeen primaarinen vahvistusfaasi Mg₂si saostuu tasaisesti alumiinimatriisissa, jolla on optimaalinen koko, morfologia ja etäisyys .

Vahvistusfaasien sademääräkäyttäytyminen 6061 -seoksessa on suhteellisen stabiilia, vähemmän alttiita jatkuvalle viljarajan saostumiselle, joka johtaa SCC -herkkyysongelmiin, mikä tekee siitä luotettavan valinnan suurille komponenteille .

Korkea metallurginen puhtaus ja alhainen vika:

Suurten die-pelaamisten kanssa on tiheä sisäinen rakenne, vapaa valuvikoista . raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuuden tiukan hallinnan kautta, haitallisten rautarikojen tai pii-rikkaiden vaiheiden muodostuminen vähenee, mikä varmistaa materiaalin sitkeyden, väsymysten elämän ja vaurioiden toleranssin .

6061 Suuria alumiiniseosmuottimia

Räätälöinti:

Suuret die -pelaukset ovat tyypillisesti räätälöityjä asiakkaiden CAD -mallien ja tekniikan piirustusten perusteella .

Valmistajilla on oltava vahva suulakehitys- ja valmistusominaisuudet sekä erittäin suuria taonta- ja lämpökäsittelylaitteita .

Täydelliset palvelut voidaan tarjota raaka-aineiden esikäsittelystä, kuoleman taonta, lämmönkäsittely, stressin lievittäminen karkeaan/viimeistelyn koneistukseen .

Lämpökäsittely 6061 -seokselle on suhteellisen yksinkertainen, keskittyen pääasiassa T6 -maltilliseen .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Tämä on yleisimmin käytetty malttinsa suurille 6061 -pelaamiselle, mikä tarjoaa parhaan lujuuden, korroosionkestävyyden ja konettavuuden yhdistelmän .

T651 -malttinsa: Suurten pelaamisten, jotka vaativat laajaa tarkkuuskoneista, T651 -malttisen valitseminen voi tehokkaasti vähentää jäännösjännitystä, minimoimalla koneistus vääristymät ja parantaa mitat stabiilisuutta .

6061 Suurten die -pelaamisten avulla on erinomainen konettavuus ja hyvä hitsaus, joka helpottaa seuraavaa valmistusta ja liittymistä .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 6061 T6 -maltissa on erinomainen konettavuus, joka tuottaa helposti osia, joilla on korkea pinnan laatu ja mittatarkkuus . suurille komponenteille, suurille syötteille ja leikkaussylleille voidaan käyttää tehokkaaseen koneistukseen .}}}}

Jäännöstressi: Suurten väärennöksillä voi olla jäännösjännitys sammutuksen jälkeen, mikä T651 -malttina voi tehokkaasti lievittää . Vaiheittaista leikkaamista voidaan käyttää koneistuksen aikana vääristymän vähentämiseksi .

Hitsaus: 6061-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja se voidaan tavanomaisesti fuusiohitsausta (e . g {., mig, TIG), mikä on merkittävä etu suurten rakenteellisten komponenttien kokoonpanon ja korjauksen korjaamiseen . hitsatun nivelten voimakkuus voidaan saavuttaa 70-80%: lla. vaaditaan .

6061 Suuret alumiiniseoskuoli -pelaukset osoittavat erinomaista korroosionkestävyyttä erilaisissa luonnollisissa ympäristöissä ja tietyissä syövyttävissä väliaineissa .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja malttinvalinta: 6061 -seoksella on luonnostaan erinomainen korroosionkestävyys; SCC- tai kuorintakorroosioongelmista ei yleensä tarvitse huolehtia useimmissa sovellusympäristöissä .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon taontapinnalle, korroosion ja kulutuskestävyyden parantaminen . suurille komponenteille anodisoivan säiliön koko ja prosessin hallinta ovat ratkaiseva .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Palvele hyviä alukkeita maaleille tai liimoille, tarjoamalla ylimääräistä korroosionsuojausta .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Monikerroksisen korkean suorituskyvyn anti-korroosionpäällysteet voidaan levittää erittäin syövyttävissä ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet, tiivisteet) tulisi estää galvaanisen korroosion estämiseksi, mikä on erityisen tärkeää suurissa monimutkaisissa rakenteissa .}}}}}}}}}}

6061 suuren alumiiniseoksen fysikaaliset ominaisuudet ovat tärkeitä näkökohtia yleensä rakenteellisissa ja mekaanisissa suunnittelussa .

Suunnittelun näkökohdat:

Hyvä vahvuus-paino: Vaikka 6061 suuret väärennökset tarjoavat silti 7075: n kuin 7075, ja sopivat sovelluksiin, jotka vaativat painon alentamista ilman, että tarvitset lopullista vahvuutta .

Korkea luotettavuus: Tonging-prosessin ja 6061-seosominaisuuksien yhdistelmä tarjoaa hyvän väsymysajan ja vaikutusten sitkeyden, varmistaen niiden palveluympäristössä olevien suurten komponenttien pitkäaikaisen luotettavuuden .

Suurten monimutkaisten muotojen integrointi: Suuret die-taonta voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, integroimalla useita toimintoja, vähentämällä osan lukumäärää ja kokoonpanokustannuksia .

Erinomainen hitsaus: Suuri etu suurissa rakenteellisissa komponenttisovelluksissa, jotka helpottavat paikan päällä asennusta ja ylläpitoa .

Kustannustehokkuus: Verrattuna korkealujuuden seoksiin, kuten 7075, 6061: llä on alhaisempi raaka-aine ja yleiset valmistuskustannukset, mikä tekee siitä taloudellisemman .

Laadunvalvonta 6061 suurelle alumiiniseokselle Die Die Ownings varmistaa teollisuusstandardien ja asiakasvaatimusten noudattamisen tuotteiden noudattamisen .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden sertifikaatti:

Kemiallinen koostumusanalyysi ASTM: n, EN: n jne. Noudattamisen varmistamiseksi

Sisäinen vikatarkastus: Ultraäänitestaus varmistaa,

Prosessin seuranta:

Reaaliaikainen valvonta ja avainparametrien, kuten uunin lämpötila, taonta lämpötila ja paine, tallentaminen .

Prosessin sisäinen/offline-tarkastus muodon ja mittojen .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta:

Uunin lämpötilan yhdenmukaisuuden tarkka hallinta ja tallentaminen suurille lämpökäsittelyuuneille, sammutusväliaineiden lämpötila ja levottomuuden voimakkuus ja sammutusaika .

Lämpökäsittelylämpötilan/aikakäyrien tallentaminen ja analysointi .

Kemiallinen koostumusanalyysi:

Lopullisten väärentämisten . erän kemiallisen koostumuksen uusiminen

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetokoe: L-, LT- ja ST -näytteet useista edustavista paikoista, testattu UTS: lle, YS: lle, EL: lle, varmistaa, että taattujen vähimmäisarvojen varmistaminen on täytetty .

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset yleisen yhtenäisyyden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Charpy v-notch-iskutesti tarvittaessa .

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus (UT): Sisäinen vikatarkastus kriittiselle kuormitusta kantaville suurille väärennöille, jotta varmistetaan huokoisuus, sulkeumat, delaminations jne. .

Läpäisevä testaus (PT): Pintatarkastus pinnan rikkovien vikojen havaitsemiseksi .

Mikrorakenteinen analyysi:

Metallografinen tutkimus viljan koon, viljan virtauksen jatkuvuuden, uudelleenkiteyttämisen asteen arvioimiseksi ja morfologian ja jakautumisen saamiseksi .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus:

Tarkka 3D -ulottuvuusmittaus käyttämällä suuria koordinaattimittauskoneita (CMM) tai optisia mittauslaitteita .

Pinnan karheus, visuaalinen vikatarkastus .

Standardit ja sertifikaatit:

Valmistajat pitävät tyypillisesti ISO 9001: n laadunhallintajärjestelmän sertifiointia .

Tuotteet noudattavat asiaankuuluvia teollisuusstandardeja, kuten ASTM B247 (alumiini -seoksella

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 Materiaalitestit voidaan toimittaa, ja kolmansien osapuolien riippumaton sertifiointi voidaan järjestää asiakaspyyntöön.

6061 Suuria alumiiniseoskuulakoristeita käytetään laajasti suurissa rakenteissa, jotka vaativat kohtalaista lujuutta, mutta suurta luotettavuutta, korroosionkestävyyttä ja valmistusten mukavuutta niiden erinomaisten kokonaisominaisuuksien, hyvän koneistavuuden ja hitsattavuuden sekä kustannustehokkuuden vuoksi . johtuen . johtuen . . johtuen . .

Ensisijainen sovellusalueet:

Yleiset koneet ja laitteet: Suuret hydrauliset komponentit, pumpun rungot, venttiilirungot, suuret liittimet, kehysrakenteelliset komponentit, raskaat kuljetuslaitteet .

Kuljetus:

Merivoimien: Ei-primaariset kuormitusta kantavat rakenteelliset komponentit suurille aluksille, kansivarusteille, luukun kansikehyksille, offshore-alustan rakennekomponenteille .

Rautatieyhteys: Junan kehon liittimet, radan tukirakenteet, alustalaitteiden komponentit .

Kuorma -autot ja perävaunut: Suuret kehyskomponentit, jousitusjärjestelmän komponentit, polttoainesäiliökiinnikkeet painon alentamiseksi .

Rakennustekniikka: Suuret siltarakenteelliset komponentit, ristikkoyhteydet, Power Tower -komponentit, ulkokäyttöön tarkoitetut tukirakenteet .

Voimalaitokset: Tietyt rakennetuet, jäähdytysjärjestelmän komponentit .

Suunnittelun edut:

Hyvä vahvuus-paino: Saavuttaa kohtalaisen painon vähentämisen suurissa rakenteissa, mikä parantaa tehokkuutta .

Erinomainen korroosionkestävyys: Toimii hyvin ulkona ja kosteassa ympäristössä, pidentämällä käyttöelämää .

Erinomainen hitsaus: Helpottaa suurten rakenteellisten komponenttien kokoonpanon, modifioinnin ja korjauksen . modifiointia ja korjausta

Hyvä konettavuus: Helppo seuraavaa tarkkuuskoneista, vähentää valmistuskustannuksia .

Kustannustehokkuus: Matalampi raaka-aine ja yleiset valmistuskustannukset verrattuna erittäin lujaan ilmailu- ja avaruusseoksiin .

Korkea luotettavuus: Tonkistusprosessi tarjoaa tiheää rakennetta ja jatkuvia virtauslinjoja, varmistaen suurten komponenttien rakenteellisen eheyden .

Suunnittelun rajoitukset:

Voimakkuus: Ei voi saavuttaa 7xxx-sarjan alumiiniseosten erittäin korkeita tasoja, jotka eivät sovellu lopulliseen korkean kuormituksen ensisijaisiin kuormitusrakenteisiin .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöympäristöön yli 150 astetta .

Koko rajoitukset: Mitat rajoittavat taontalaitteiden vetohuutot .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Kustannustehokkuus: Suuret 6061 PAINOTTAMINEN SUORITUS TALLENNUKSEN TULOKSEN JA Kustannusten välillä, tarjoamalla merkittäviä taloudellisia etuja monissa teollisuussovelluksissa .

Materiaalien käytön tehokkuus: Die-taonta on tehokas lähes verkko-muotoiluprosessi, joka auttaa vähentämään materiaaljätettä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja pyöreän talouden periaatteiden kanssa .

Ylläpidon mukavuus: Hyvä hitsaus vähentää ylläpidon ja korjauksen monimutkaisuutta ja kustannuksia .

Suositut Tagit: 6061 Suuri alumiini -seos Die Awingings, Kiina 6061 Suuri alumiini -seos Die Owings -valmistajat, toimittajat, tehdas