7075 suurta alumiiniseos kuolee väärennöksiä

7075 Suuret alumiiniseoksen Die Die -tiedot edustavat korkean suorituskyvyn materiaalien ja edistyneiden valmistustekniikoiden huippuyhdistelmää . 7075 on erittäin voimakkaan al-zn-mg-cu-sarjan seos, joka on tunnettu poikkeuksellisesta vetolujuudestaan, satovahvuudestaan ja hyvästä väsymyksestä . varsinkin T6 tai T7351 -aikutus, Steels . Suuret die-unohdukset viittaavat tyypillisesti komponentteihin, jotka painaavat kymmeniä satoihin kilogrammoihin, joiden mitat ovat jopa useita metrejä, ja monimutkaisia muotoja, joita käytetään laajasti ilmailu-, merivoimien, rautatieliikenteen ja muiden kenttien kanssa, joissa on äärimmäisiä vaatimuksia lujuuteen ja luotettavuuden ja didlentsional Stability. -suhteen suhteen.. 7075-seoksen edut hyödynnetään täysin, kun taas taonta aikana muodostettu tiheä viljarakenne ja jatkuva viljavirta varmistavat suurten komponenttien eheyden ja pitkäaikaisen luotettavuuden äärimmäisissä kuormituksissa ja ankarissa ympäristöissä .

Ensisijainen seostuselementit:

Sinkki (zn): 5.1-6.1% (päävahvistuksen elementti, muodostaa alznmgcu -kvaternäärisen kiinteän liuoksen ja sakkavaiheet)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (synergistisesti vahvistuu sinkillä, muodostaa mgzn₂ vahvistusvaiheen)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (parantaa lujuutta ja kovuutta, mutta voi vähentää korroosionkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.18-0.28% (tarkentaa jyviä, estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa stressikorroosiohalkeamiskestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,50% Max

Pii (SI): 0,40% Max

Mangaani (MN): 0,30% Max

Titanium (TI): 0,20% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Valmistusprosessi (suurille die -pelille): 7075 suuren die-ottelun tuotanto on erittäin monimutkainen ja tarkka järjestelmätekniikka, asettamalla erittäin korkeat vaatimukset laitteille, muotille, prosessinhallinnalle ja laadunhallinnalle . Tavoitteena on maksimoida sen erittäin korkea vahvuuspotentiaali samalla kun optimoi stressikorroosiohalkeamisen vastus ja ulottuvuusvakaus .}}}}}}}

Raaka-aineiden valmistus ja suurikokoiset harkot:

Korkealaatuiset, heikkolehden 7075 suurikokoiset harkot valitaan taostavat aihiot . harkotuotanto vaatii edistyneitä valuekniikoita (kuten puolijohdetta valua) yhdenmukaisen sisäisen rakenteen, makroskooppisten virheiden puuttumiseksi, ja minimaalisen segregaation puuttuminen .}} puuttuen

Harkot on suoritettava tiukka kemiallinen koostumusanalyysi ja ultraäänitarkastus metallurgisen laadun varmistamiseksi .

Monen passin järkyttäminen ja piirtäminen:

Suuret harkot käyvät tyypillisesti ensin monipäästöjen järkyttämisessä ja esivalmistelun piirtämisessä karkean valettujen rakenteiden hajottamiseksi, jalostusjyvien, eliminoimaan sisäisen huokoisuuden ja segregaation ja muodostavat tasaisen, hienorakeisen rakenteen jatkuvalla jyvävirtauksella .}}}}}}}}}}

Esikäsittely suoritetaan suurilla hydraulisilla tai öljypuristimilla, ja muodonmuutoslämpötilan ja määrän tarkan hallinnan ja määrän . hallinta

Leikkaus:

Aiheet leikataan tarkasti esikäsitettyjen mittojen ja lopullisten taontavaatimusten mukaisesti .

Lämmitys:

Suuret aihiot lämmitetään tasaisesti ja hitaasti edistyneissä suurissa taontauuneissa, jotta lämmön tunkeutumisen perusteellisesti . uunin lämpötilan yhdenmukaisuuden on oltava AMS 2750E -luokan 1 standardien mukainen, välttäen ylikuumenemisen, joka voi aiheuttaa viljarajan sulamisen . lämmitys suoritetaan usein ohjattavan ilmakehän alla hapetuksen vähentämiseksi .}}}}}}}

Suuri die taontamuodostus:

Yhtä tai useampaa tarkkaa lakkoa/painetta kohdistetaan 10, 000- tonnia tai jopa kymmeniä tuhansia tonneja suuria hydraulisia puristimia tai vasaran {.} die -suunnittelu on erittäin monimutkainen, hyödyntäen CAE-simulaatiotekniikoita tarkasti ennustamaan metallivirtausta, lämpötilakenttiä, ja stressikentät, varmistaen, . muotoilu .

Vaiheittainen taonta: Erittäin monimutkaisissa tai erittäin suurissa osissa taonta voidaan suorittaa useissa subumeissa ja vaiheittain lopullisen muodon muodostamiseksi .

Leikkaus:

Tonkinnan jälkeen suuren taonta reunan ympärillä oleva raskas salama poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Suuri taonta lämmitetään tarkasti kontrolloidussa suuressa lämmönkäsittelyuunissa noin 475 asteeseen ± 5 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seotuselementit voidaan liuottaa täysin kiinteään liuokseen . Erittäin korkean lämpötilan tasaisuus vaaditaan . .

Sammutus: Nopea jäähdytys liuotuslämpötilasta . Suurten väärentämisten osalta suuria sammutussäiliöitä käytetään tyypillisesti veden sammutukseen (huoneenlämpötilaan tai lämpimään veteen), jota täydennetään pakotetulla kiertämisellä yhdenmukaisen ja nopean jäähdytyksen varmistamiseksi, välttäen liiallisen sammutusjännityksen tai epätäydellisen sammuttamisen . sammuttamisen lämpötilan ja agnatiivisen voimakkuuden ovat kriittisiä .}}}}}}}}

Ikääntymishoito:

T6 -malttinsa: Tavanomainen keinotekoinen ikääntymishoito maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi, mutta se on herkkä SCC: lle .

T7351 -malttinsa: Kaksivaiheinen tai monivaiheinen keinotekoinen ikääntymishoito, joka on yleinen maltillinen valinta suurille 7075-pelalle ilmailu-

Suuri vetolujuus/pakkausjännityksen helpotus (E . g ., T7351):

Sammutuksen jälkeen suuret väärentämiset vaativat tyypillisesti stressin lievittämistä suurten vetolujuuksien tai puristuskoneilla vähentämään merkittävästi sammuttamista jäännösjännityksiä, minimoida koneistusvääristymät ja parantaa mittakaavan . Tämä vaihe on erityisen kriittinen suurille komponenteille .....

Viimeistely ja tarkastus:

Poistuminen, laukauskuorma (parantaa väsymyksen suorituskykyä), mittasuunnitelma, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, kattava tuhoamaton testaus (e . g ., ultraääni, läpäisy, pyörrevirta) ja mekaaniset ominaisuuksien testit, jotta varmistetaan, että tuote täyttää korkeimman ilmailu- tai asiaankuuluvan teollisuuden tekniset tiedot .}}}}}}}}}}}}}

7075 suurilla die-väärennöksillä on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet T6- ja T7351-häiriöissä, mikä tekee niistä edullisen valinnan korkean lujuuden, korkean kuormituksen, suurikokoisten sovellusten {. niiden suorituskykyindikaattorit vaativat yleensä tiukasti ilmailu- tai erityisalan teollisuusstandardeja, joilla on taattuja arvoja, jotka ovat erottuneet pitkittäisellä (L), poikittaisella (LT) ja lyhytkestoisilla arvoilla (Lt) ja Lyhyesti ja St)

Omaisuuden yhtenäisyys ja anisotropia:

Suurten suulakkeiden koon koko ja paino tekevät sisäisen mekaanisen ominaisuuksien yhdenmukaisuuden haasteen . kuitenkin edistyneiden taonta- ja lämpökäsittelyprosessit maksimoivat ominaisuuksien tasaisuuden .

Tarkka viljavirtauksen hallinta mahdollistaa optimaalisen suorituskyvyn pääkuormitussuunnassa ja parantaa poikittaista ja lyhyen kääntöominaisuuksia, vähentäen yleistä anisotropiaa, etenkin kriittisillä alueilla .

7075 suuren die-pelaamisen mikrorakenne on niiden erittäin voimakkaan lujuuden, korkean sitkeyden, korkean väsymyksen suorituskyvyn ja vaurioiden sietokyvyn perusteelliset takuut, joilla on ratkaiseva vaikutus makroskooppisiin ominaisuuksiin .

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Hienostunut, tasainen ja tiheä viljarakenne:

Kun järkyttynyt ja kuoli taonta suurella taontasuhteella, karkeat valuneet jyvät hajoavat perusteellisesti, muodostaen hienoja, tasaisia ja tiheitä uudelleenkiteytettyjä jyviä {. Tämä eliminoi valuvikojen, kuten huokoisuuden, kaasutaskujen ja segregaation, parantaen merkittävästi materiaalin taipuvuutta, kovia ja murtumista .}}}}}}

Elementtien, kuten kromi (cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃), muodostuneet dispersoidit nastat rajojen rajat, estäen liiallisen viljan kasvua lämmönkäsittelyn aikana ja ylläpitää hienorakeista vahvistamista .}}}}}}

Jatkuva viljavirta, joka on erittäin sopusoinnussa osan muodolle:

Tämä on merkittävin ominaisuus ja etu, joka on suurten muotin otteluiden ., kun metalli virtaa plastisesti suuren suulakonantelon sisällä, sen jyvät ovat pitkänomaisia ja muodostavat jatkuvia kuitujen virtauslinjoja, jotka vastaavat tiiviisti osan kompleksisia ulkoisia ja sisäisiä rakenteita .

Tämä viljavirtauksen linjaus osan ensisijaisen stressisuunnan todellisissa käyttöolosuhteissa siirtää tehokkaasti kuormituksia, mikä parantaa merkittävästi osan väsymyksen suorituskykyä, iskuvoimaa, murtumislujuutta ja stressin korroosion halkeamisen vastuskestävyyttä kriittisissä stressialueissa (E . g ., suuret yhteydet, kulmat, ja jatkuvat ja jatkuvat ja jatkuvat ristien). Virtaus on ratkaisevan tärkeä rakenteelliselle eheydelle .

Tarkka valvonta- ja vahvistusfaasien jakautuminen (saostumat):

Tiukasti kontrolloidun liuoksen lämmönkäsittelyn ja ikääntymisen jälkeen primaariset vahvistusfaasit η 'tai η (mgzn₂) saostuvat tasaisesti alumiinimatriisissa optimaalisen koon, morfologian ja etäisyyden kanssa .

Suurille 7075-väärentämiselle (E . g . {. g . {. g . {{ karkeampi . Tämä on erityisen tärkeää SCC -herkkyydelle suurten komponenttien paksuissa osissa .

Korkea metallurginen puhtaus ja alhainen vika:

Suurten die-väärennöksillä on tiheä sisäinen rakenne, jolla ei ole raakamateriaalien epäpuhtaussisällön tiukan hallinnan tiukkaa hallintaa, haitallisen rauta- tai piisirikkaiden vaiheiden muodostuminen vähenee, mikä varmistaa materiaalin sitkeyden, väsymysten ja vaurioiden toleranssin . suuria ovelaja ja ovat 100-prosenttisesti olevia ja varattuja, jotka ovat tyypillisesti tyypillisesti olevia. Ultraäänitarkastus sisäisestä laadusta .

7075 Suuria alumiiniseosmuottimien pelaamista käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa on tiukat vaatimukset mittatarkkuudesta ja geometrisista toleransseista, ja ne voivat saavuttaa monimutkaisen ja lähellä Net-muodon tuotantoa .

Räätälöinti:

Suuret die -pelaukset ovat tyypillisesti erittäin räätälöityjä, jotka on valmistettu monimutkaisten CAD -mallien ja asiakkaiden tarjoamien tekniikan piirustusten perusteella .

Valmistajilla on oltava vahva suulakehitys- ja valmistusominaisuudet sekä erittäin suuria taonta- ja lämpökäsittelylaitteita .

Täydelliset palvelut voidaan tarjota raaka-aineiden esikäsittelystä, kuoleman taonta, lämmönkäsittely, stressin lievittäminen karkeaan/viimeistelyn koneistukseen .

7075 -seoksen ominaisuudet ovat erittäin riippuvaisia lämpökäsittelystä, erityisesti ikääntymiskäsittelystä . suurille väärentämisille, lämpökäsittelyn tasaisuus ja syvyys ovat keskeisiä haasteita .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Suurten väärentämisten osalta T6 -malttia käytetään harvoin, ellei ympäristölle ole vahvistettu olevan vapaa stressikorroosion halkeamisriskeistä .

T7351 -malttinsa: Tämä on suositeltava valinta suurille 7075: lle ilmailu- ja korkea-luotettavuuden teollisuussektoreilla . . se tarjoaa erinomaisen stressikorroosion halkeamisen vastus- ja ulottuvuuden vakauden ylläpitäen samalla korkean lujuuden . Tämä ominaisuuksien yhdistelmä on erityisen tärkeä paksuille komponenteille .}}}}

7075 suuren die-pelaamisen koneistus vaatii tyypillisesti suuria, korkean riguuntaisuuslaitteita ja optimoituja prosesseja .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 7075 T6/T7351-lempeissä on suuri kovuus ja hyvä konettavuus, mutta suurille komponenteille vaaditaan suuria koneistuskorvauksia, suuritehoisia, korkean rangaistuskoneen työkaluja .

Jäännöstressi: Suurilla väärennöksillä on suuri jäännösjännitys sammuttamisen jälkeen . T7351-lämpötila (mukaan lukien vetolujuusrasituksen helpotus) voi hallita tehokkaasti koneistus vääristymistä . suurten komponenttien tarkkuuskoneissa, monivaiheista koneistusstrategiaa, mukaan lukien karkeastressin helpotusten helpotus, on käytettävä minimoimiseksi .}}}}}}}}}}}}}}

Hitsaus: 7075-seoksen tavanomainen fuusiohitsaus on erittäin huono, erittäin alttiita kuumalle halkeamiselle ja vakava nivellujuuden menetys . suurille yhteyssovelluksille, käytetään tyypillisesti korkean luvan pulttiyhteyksiä tai kiinteän aseman hitsausalueita (kuten kitkan sekoitushitsaus FSW), sen kokonaisesitykseen.}}}}}}}}}}}}}}}}

7075 suuren alumiiniseoskuoli-pelaamisen korroosioresistenssi on kriittinen huomio niiden pitkäaikaisessa palvelussa, etenkin monimutkaisissa ympäristöissä, kuten meri- tai kostea-kuumat olosuhteet .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja maltillisen valinta: Suurille 7075 -armeijoille, etenkin tarvittavissa ympäristöissä, kuten ilmailu- ja merivoimien astiaissa, T7351 -lämpötila on pakollinen maksimoidaksesi stressikorroosion halkeamisen ja kuorintakorroosion .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon taontapinnalle, korroosion ja kulutuskestävyyden parantaminen . suurille komponenteille anodisoivan säiliön koko ja prosessin hallinta ovat tärkeitä .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Palvele hyviä alukkeita maaleille tai liimoille, tarjoamalla ylimääräistä korroosiosuojausta .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Monikerroksisen korkean suorituskyvyn anti-korroosionpäällysteet voidaan levittää erittäin syövyttävissä ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, tiukat eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet, tiivisteet) on otettava galvanisen korroosion estämiseksi, mikä on erityisen tärkeä suurissa monimutkaisissa rakenteissa .}}}}}}}

7075 suuren alumiiniseoksen die -ottelun fysikaaliset ominaisuudet ovat avaintiedot lentokoneiden, alusten ja raskaiden koneiden suunnittelussa .

Suunnittelun näkökohdat:

Lopullinen lujuus-paino-suhde: 7075 Suuret väärennökset tarjoavat erinomaisen lujuus-paino-suhteen suurissa rakenteissa, jotka ovat ihanteellisia painon alennuksen saavuttamiseksi ja hyötykuorman lisäämiseksi .

Korkea luotettavuus ja vaurioiden sietokyky: Tonging-prosessin ja 7075-seoksen erittäin lujuuden ominaisuuksien yhdistelmä varmistaa suurten komponenttien pitkäaikaisen luotettavuuden ja vaurioiden toleranssin vakavien kuormitusten alla, erityisesti kriittisten kuormitusrakenteiden . kanssa

Suurten monimutkaisten muotojen integrointi: Suuret die-taonta voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, integroimalla useita toimintoja, vähentämällä osan lukumäärää ja kokoonpanokustannuksia . Tämä on ratkaisevan tärkeä suurille integraalisille rakenteellisille komponenteille, kuten lentokoneen päärungoille ja laivan kannen palkeille . .

Erinomainen väsymyssuorituskyky: Ylivoimainen väsymyslujuus tekee siitä sopivan syklisille kuormituksille kohdistuville suurille komponenteille, kuten ilma -aluksen siipiliittimille .

Stressikorroosion halkeamisen hallinta: Asianmukaisen ikääntymisen malttin (T7351) valitseminen on kriittistä sen luontaisen SCC-herkkyyden voittamiseksi ja suurten komponenttien pitkäaikaisen turvallisuuden varmistamiseksi .

Jäännösjännityshallinta: Jäännösten stressin hallinta suurissa väärentämisissä on keskeinen painopiste suunnittelussa ja käsittelyssä, mikä vaikuttaa mittavakauteen ja koneistusmuodostumiseen .

Laadunvalvonta 7075 suurelle alumiiniseokselle Die Diedings on erittäin tiukka ja monimutkainen, ja sen on noudatettava korkeinta ilmailu- ja teollisuusstandardeja .

Vakiotestausmenettelyt:

Koko elinkaaren jäljitettävyys: Kaikki tuotanto- ja testaustiedot on tallennettava kokonaan ja jäljitettävä harteen lopulliseen toimitukseen, varmistamalla laadunvalvonta jokaisessa vaiheessa .

Raaka -aineiden sertifikaatti:

Kemiallinen koostumusanalyysi (optinen emissiospektrometri, ICP) AMS: n, ASTM: n jne. Noudattamisen varmistamiseksi ., erityisesti segregaation hallintaan suurissa harkoissa .

Sisäinen vikatarkastus: 100% laajamittainen ultraäänitestaus (UT) varmistaakseen, että harkot ja esikäsitetyt aihiot eivät ole makroskooppisia vikoja .

Prosessin seuranta:

Reaaliaikainen valvonta ja avainparametrien, kuten uunin lämpötila, taonta lämpötila, paine, muodonmuutosmäärä, muodonmuutosnopeus ja muottilämpötila taontaprosessin . stabiilisuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi .

Prosessin sisäinen/offline-tarkastus muodon ja mittojen .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta:

Uunin lämpötilan yhdenmukaisuuden tarkka hallinta ja tallentaminen suurille lämmönkäsittelyuuneille (noudattaa AMS 2750E -luokkaa 1), sammutusväliaineiden lämpötilan ja levottomuuden voimakkuuden ja sammutusajan .

Lämpökäsittelylämpötilan/ajan käyrien jatkuva tallennus ja analyysi .

Kemiallinen koostumusanalyysi:

Lopullisten väärentämisten erän kemiallisen koostumuksen uudelleentarkastelu sekä kriittisten alueiden pistekeskukset .

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetolujuus: L-, LT- ja ST -näytteet useista edustavista sijainneista, testattu tiukasti UTS: lle, YS, EL standardien mukaisesti, taattujen arvojen vähimmäisarvojen varmistaminen . näytteenottopaikkojen edustavuus on erityisen tärkeä suurille komponenteille .}}}}}}}

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset yleisen yhtenäisyyden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Charpy v-notch-iskutesti tarvittaessa .

Murtolujuustestaus: K1C- tai JIC -testaus kriittisille komponenteille vaurioiden toleranssivaatimusten varmistamiseksi .

Stressikorroosiohalkeaminen (SCC):

Kaikki suuret 7075 -pelissä (etenkin T7351-lämpötilassa) ovat pakollisia SCC-herkkyystestausta (E . g ., c-rengastesti, ASTM G38/G39) varmistaakseen, että SCC ei tapahdu tietyillä stressitasoilla .

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus (UT): 100% sisäinen vikatarkastus kaikille kriittisille kuormitusta kantaville suurille pelauksille (AMS 2154 -standardin, luokan AA tai luokan A tason mukaan), jotta varmistetaan huokoisuus, sulkeumat, delaminations, halkeamat jne. .

Läpäisevä testaus (PT): 100% pintatarkastus (AMS 2644 -standardin mukaan) pinnan murtavien vikojen . havaitsemiseksi . havaita

Eddy -virran testaus (ET): Havaitsee pinta- ja pintavirheet, samoin kuin materiaalin yhtenäisyys .

Radiografinen testaus (RT): Röntgen- tai gammasäteilytarkastus tietyille tietyille alueille sisäisen tiheyden arvioimiseksi .

Mikrorakenteinen analyysi:

Metallografinen tutkimus viljan koon, viljan virtauksen jatkuvuuden, uudelleenkiteyttämisen asteen arvioimiseksi, morfologian ja jakautumisen, erityisesti viljaraja -saostumien ominaisuuksien, varmistaminen korkean lujuuden ja SCC: n vastusvaatimusten noudattamisen .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus:

Tarkka 3D -ulottuvuusmittaus käyttämällä suuria koordinaattimittauskoneita (CMM) tai laserskannausta, varmistamalla kompleksimuotojen mitta- ja geometriset toleranssit .

Pinnan karheus, visuaalinen vikatarkastus .

Standardit ja sertifikaatit:

Valmistajien on oltava ISO 9001, AS9100 (ilmailualan laadunhallintajärjestelmä) sertifioitu .

Tuotteiden on noudatettava tiukkoja ilmailu- ja teollisuusstandardeja, kuten AMS (ilmailu-

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 tai 3.2 Materiaalitestit voidaan toimittaa, ja kolmansien osapuolien riippumaton sertifiointi voidaan järjestää asiakaspyyntöön.

7075 Suuret alumiiniseoksen die-pelot ovat edullista materiaalia kriittisille rakenteellisille komponenteille ilmailu-, merivoimien, rautatie- ja ydinteollisuudessa johtuen niiden poikkeuksellisen lujuus-painosuhteesta, korkeasta luotettavuudesta, vaurioiden sietokyvystä ja erinomaisesta väsymyksen suorituskyvystä .}}}}}}}}}}}}}

Ensisijainen sovellusalueet:

Ilmailu-: Ensisijainen kuormituslentokoneiden rakenteelliset komponentit (E . g ., siipivara, suuret runkokehykset, päälaskuvarusteet, moottorin pylväät, ovikehykset, korkean kuormituksen yhdistävät varusteet), helikopterin pääroottorin navat, siirtotapaukset .}}}}}}}}}}}}}}}}

Merivoimien: Tärkeän rungon rakenteelliset komponentit korkean suorituskyvyn alusten, mastopohjan, suurten liittimien, laivaborne-asejärjestelmän rakenteellisten komponenttien, kevyen ja suuren lujuuden . harjoittaminen

Rautatieyhteys: Nopea junan rungon liittimet, kriittiset telakomponentit, pantografiatukekorut, painon vähentämiseksi ja lisääntyneille turvamarginaaleille .

Ydinteollisuus: Ydinlaitoksille, jäähdytysjärjestelmän komponenttien jne. Sisäiset rakenteelliset tuet ., joka vaatii erittäin korkeaa luotettavuutta ja materiaalien pitkäaikaista stabiilisuutta .

Raskaat koneet ja laitteet: Suuret nosturin puomit, kriittiset yhdyskomponentit kaivinkoneiden, korkeapaineisten astioiden laipat .

Suunnittelun edut:

Lopullinen lujuus-paino-suhde: Saavuttaa merkittävän painon vähentämisen suurissa rakenteissa, parantamalla laitteiden suorituskykyä ja energiatehokkuutta .

Korkea luotettavuus ja vaurioiden sietokyky: Tonging-prosessin ja 7075-seosominaisuuksien yhdistelmä tarjoaa erinomaisen väsymysajan, murtuman sitkeyden ja stressin korroosion halkeamiskestävyyden, suurten komponenttien pitkäaikaisen turvallisen palvelun varmistamalla äärimmäiset kuormitukset ja monimutkaiset ympäristöt .

Suurten monimutkaisten muotojen integrointi: Suuret die-taonta voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, integroimalla useita toimintoja, vähentämällä osan lukumäärää ja kokoonpanokustannuksia, mikä on merkittävä etu suurille integraalille rakenteellisille komponenteille .

Erinomainen väsymyssuorituskyky: Tärkeä suurissa rakenteissa, joille on tehty toistuvia syklisiä kuormia .

Suunnittelun rajoitukset:

Korkeat kustannukset: Raaka -ainekustannukset, die -kehityskustannukset, laitteiden investoinnit ja tarkkuuden koneistuskustannukset ovat kaikki erittäin korkeat, rajoittaen sen sovellusta yleisellä alalla .

Pitkä valmistusjakso: Suurien suurten väärentämisten suoli- ja valmistus ja valmistus, samoin kuin monipäästö- ja lämpökäsittelyjaksot, ovat pitkät, jotka vaativat tarkan tuotannon suunnittelun .

Koon rajoitukset: Mitat rajoittavat olemassa olevat taontalaitteet (kymmeniä tuhansia tonnia paineita) .

Huono hitsaus: Perinteisiä fuusiohitsausmenetelmiä ei yleensä käytetä 7075 suurille kuormitusrakenteille .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöympäristöön yli 120 astetta .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Arvonarvoinen sovellus: Suuria 7075 -armeijoita käytetään ensisijaisesti strategisilla aloilla, joilla on erittäin korkeat suorituskyvyn, luotettavuuden ja turvallisuuden vaatimukset, joissa niiden korkeat kustannukset korvaavat niiden tarjoamansa merkittävät suorituskyvyn parannukset ja turvallisuusmargargit .

Materiaalin käytön tehokkuus: Edistynyt lähellä verkon muotoilua taontatekniikka ja tarkkuuskoneiden maksimointi materiaalijätteiden vähentäminen, vaikka suurten osien koneistuskorvaus voi silti olla huomattava .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja ympyrätalouden periaatteiden kanssa .

Parannettu turvallisuus: Pelaamisen ylivoimainen suorituskyky parantaa suoraan lentokoneiden, alusten ja muiden laitteiden turvallisuutta, mikä on niiden arvon suurin osoitus .

Suositut Tagit: 7075 Suuret alumiiniseos kuolevat ottelut, Kiina 7075 Suuri alumiiniseos Die Owingsin valmistajat, toimittajat, tehdas