Pienet alumiiniseos kuolee väärennökset

Pienet alumiiniseoksella olevaan väärentämisprosessin kautta tuotetut alumiini -seoskomponentit, jotka ovat suhteellisen pieniä (yleensä punnitsevat kymmeniä grammia useisiin kilogrammoihin) ja joilla on monimutkaisia muotoja tai korkeita mekaanisia ominaisuusvaatimuksia . verrattuna valuihin verrattuna, että muovin muodonmuutokset voivat jalostaa jyvän, parantaa mikrostruoekeiden tasaista. Huokoisuus, kutistuminen) ja muodostavat jatkuvia kuituvirtaviivoja . Tämä parantaa merkittävästi materiaalin mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti voimaa, sitkeyttä, väsymysten elämää ja iskunkestävyyttä . Yleisesti käytettyjä alumiiniseoksissa on 6061, 6082 ja 7075, jokaisella on erityisiä voimia, jotka vastaavat erilaisten sovellusten .}}}}}}}}}}

Yleiset alumiiniseosluokat ja niiden ominaisuudet:6061 seos (al-MG-Si-sarja):

Ominaispiirteet: Keskikokoinen lujuus, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä hitsattavuus ja konettavuus . yksi monipuolisimmista ja laajalti käytetyistä yleiskäyttöiseoksista .

Ensisijainen seostuselementit: Magnesium (mg), pii (Si), kupari (Cu), kromi (cr) .

6082 Alloy (Al-Mg-Si-sarja):

Ominaispiirteet: Korkeampi lujuus kuin 6061, etenkin paremmat mekaaniset ominaisuudet paksummissa leikkeissä, hyvä korroosionkestävyys ja hitsattavuus .

Ensisijainen seostuselementit: Magnesium (mg), pii (Si), mangaani (mn) .

7075 seos (Al-Zn-Mg-Cu -sarja):

Ominaispiirteet: Erittäin korkea lujuus, korkean saannon lujuus, erinomainen väsymyssuorituskyky . LIPPU LOPTIVAINEN ALE-ALASTO, jota käytetään yleisesti ilmailu-

Ensisijainen seostuselementit: Sinkki (Zn), magnesium (mg), kupari (Cu), kromi (cr) .

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Epäpuhtauksien, kuten raudan, piin, mangaanin ja titaanin, sisältöä hallitaan tiukasti tietyn seosluokan mukaisesti suorituskyvyn optimoimiseksi .

Valmistusprosessi (pienille muotteille): Pienten alumiiniseoksen Die Die -tapahtumien tuotantoprosessi korostaa tarkkuutta ja tehokkuutta ja pyrkii saamaan lähiverkon muotokomponentit, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet yhden tai useamman muotinmuodostusvaiheessa .

Raaka -aineiden valmistus ja leikkaus:

Korkealaatuiset harkot tai suulakepuristetut palkit valitaan taontavihkoiksi . Materiaalin on suoritettava tiukka kemiallinen koostumuksen analyysi ja välttämätön sisäinen vikatarkastus (e . g ., ultraääni) .}}}}}}}}}}

Aihan pituus ja paino leikataan tarkasti taontamittaisten, muodon ja materiaalien käyttövaatimusten mukaan .

Lämmitys:

Aihiot lämmitetään tasaisesti tarkasti ohjattavassa taontauunissa muovisen muodonmuutoksen lämpötila -alueelle . Eri seoksissa on erilaiset optimaaliset taontalämpötilat, jotta varmistetaan riittävä muovinen muodonmuutos ja välttäen ylipolttoa .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Kuolla muodostuminen:

Käyttämällä taontavasaraa, hydraulista puristamista tai ruuvipuristimia lämmitetty aihio asetetaan ennalta suunniteltuun suulakeeseen ja muodostetaan yhdellä tai useammalla tarkkaa iskulla/paineella . Muotin ontelo on suunniteltu monimutkaisesti ohjaamaan metallivirtajohtoja osan muotoa pitkin, puhdistavat jyvät ja eliminoimaan sisäiset puutteet .}}}}}}}}}}} -muotoa pitkin

Monipäästö: Pienille osille, joissa on monimutkaisia muotoja, ennalta torjuminen ja viimeistelytason tai jopa monivaiheinen muotin taonta voidaan tarvita halutun muodon . saavuttamiseksi asteittain

Lähes verkon muotoilu: Die Forging pyrkii saavuttamaan lähes verkkoon muotoilun, minimoimalla seuraavan koneistuskorvauksen .

Leikkaus:

Taontamisen jälkeen ylimääräinen salama taontaperian ympärillä poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Taonta lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seostavat elementit voivat liukentua kiinteään liuokseen .

Sammutus: Nopea jäähdytys liuoslämpötilasta, tyypillisesti veden sammuttamisella tai polymeerin sammuttamisella, säilyttääksesi ylikyllästetyn kiinteän liuoksen .

Ikääntymishoito:

Keinotekoinen ikääntyminen (T6 -malttinsa): Tarjoaa optimaalisen lujuuden ja kovuuden .

Alaikäinen tai ylikuormitus (E . g ., T73, T76 Tempors): Käytetään stressin korroosion halkeamisen ja kuorintaresistenssin parantamiseen tietyille seoksille (kuten 7075), tosin vähentyneen lujuuden vähentyessä .

Suoristaminen ja stressin lievitys (tarvittaessa):

Mekaaninen suoristaminen voidaan tarvita sammutuksen jälkeen mittojen korjaamiseksi ja .

Tietyille korkean tarkkuusosien tai niille, jotka vaativat laajaa seuraavaa koneistus-, vetolujuutta tai puristusjännitystä (E . g ., T651/T7351 Tempers), voidaan suorittaa jäännösjännityksen vähentämiseksi ja koneistusten vääristymisen . minimoimiseksi ja minimoimiseksi ..

Viimeistely ja tarkastus:

Poistuminen, laukauksen piekki (parantaa pinnan väsymyksen suorituskykyä), mittasuunnitelma, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, kattava häviämätön testaus (E . g ., läpäisy, ultraääni) ja mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että tuote täyttää tekniset tiedot .

Pienten alumiiniseosmuotin mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat riippuen tietyn seosluokan ja lämpökäsittelyn lämpötilan mukaan, mutta yleensä ylittävät valut ja monet saman luokan takorvatut tuotteet .

Omaisuuden tasaisuus ja anisotropia:

Muotin taontaprosessi kohdistaa viljavirtauksen osan muotoa pitkin, mikä johtaa erinomaiseen ominaisuuteen pääkuormitussuunnassa .

Verrattuna levyihin tai ekstruusioihin, väärentämisillä on tyypillisesti parempia poikittaisia (kohtisuorassa päähenkilöstöä kohtaan) ominaisuudet, ja sen kokonaisarvo on vähäisempi anisotropia .

Pienten alumiiniseoskuoli -pelaamisen mikrorakenne on niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien . perustavanlaatuinen syy

Tärkeimmät mikrorakenteet:

Hienostunut ja tiheä viljarakenne:

Tonkistusprosessi hajottaa perusteellisesti karkeat valettujen jyvien, muodostaen hienoja, tasaisia ja tiheitä equiaxed-jyviä ja pitkänomaisia muodonmuutosjyviä pitkin metallin virtauslinjoja . Tämä parantaa merkittävästi materiaalin taipuisuutta, sitkeyttä ja väsymyselämää ja eliminoi valun puutteet .}}}}}}}}}}}}}}

Optimoitu ja jatkuva viljavirta:

This is the most significant characteristic and advantage of die forgings. As the metal flows within the die cavity, its grains are elongated and form continuous fibrous flow lines that closely conform to the part's geometry. This grain flow aligns with the part's primary stress direction under actual operating conditions, effectively transferring stress and significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, and stress corrosion Halkeamisvastus kriittisillä alueilla (E . g ., kulmat, reikien reunat) .

Vahvuusfaasien tasainen jakautuminen (saostumat):

Liuoksen lämmönkäsittelyn ja ikääntymisen jälkeen vahvistamisvaiheet (E . g ., mg₂si 6xxx -sarjassa, mgzn₂ 7xxx -sarjassa) saostumaan tasaisesti hienona, dispergoituneina hiukkasina alumiinimatriisin.. Nämä saostumat tehokkaasti hinder -disloatioliikkeet, jotka lisäävät voimakkuutta ja voimakkuutta ja voimakkuutta ja voimakkuutta ja voimakkuutta ja voimakkuutta ja voimakkuutta. kovuus .

Ikääntymisprosessin tarkka hallinta varmistaa saostumien optimaalisen koon ja jakautumisen välttäen haitallisia jatkuvaa viljarajan saostumista, mikä varmistaa hyvän korroosionkestävyyden .

Korkea metallurginen puhtaus:

Die -pelaamot ovat sisäisesti tiheitä, vapaa valuvikoista (kuten kutistuminen, huokoisuus, karkeat sulkeumat) . raaka -aineiden epäpuhtauksien tiukan hallinnan kautta, materiaalin sitkeys ja väsymiskestävyys paranevat edelleen .

Pienet alumiiniseoskuoli -pelaukset voivat saavuttaa korkean tarkkuuden ja monimutkaiset muodot tuotannossa .

Räätälöinti:

Die Design ja tuotanto voidaan suorittaa yksityiskohtaisten asiakkaiden CAD -mallien ja tekniikan piirustusten perusteella, mikä mahdollistaa erittäin räätälöityjen pelaamisen .

Palvelut, kuten esikäsittely, viimeistely, trimmaus, lämpökäsittely ja karkea/viimeistely koneistus, voidaan tarjota .

Alumiiniseosten ominaisuudet ovat suuresti riippuvaisia lämpökäsittelymerkinnästä .

Malttinvalintaohjeet:

6061/6082 seokset: Tyypillisesti T6 -malttin avulla saadaksesi parhaan lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmän .

7075 seos: Valitse sovelluksen herkkyydestä SCC: lle (stressikorroosion halkeaminen), valitse T6 (korkein lujuus, SCC -herkkä) tai T7351/T7651 (hiukan vähentynyt lujuus, mutta erinomainen SCC ja kuorinta -korroosiovastus) .

Pienillä alumiiniseoskuoli -väärentämisillä on yleensä hyvä konettavuus, mutta hitsattavuus vaihtelee seoksen luokan . mukaan riippuen

Valmistusohjeet:

Konettavuus: Suurimmalla osalla alumiiniseoksen väärentämistä T6/T7351 -lempeissä on hyvä konettavuus, mikä mahdollistaa osien, joilla on korkean pinnan laatu ja mittatarkkuus .

Hitsaus: 6xxx -sarjan seokset (E . g ., 6061, 6082) on erinomainen hitsattavuus ja ne voidaan tavanomaisesti fuusiohitsattuja ., 7xxx -sarjan seoksia (e . g .}}}}}}}}}}}}} {{{7} Nivelen lujuuden halkeaminen ja vakava menetys ., siksi fuusiohitsausta ei yleensä suositella, ja mekaanista liitos- tai edistyneitä kiinteän tilan hitsaustekniikoita (e . g ., kitkahitsaus, kitkan sekoitushitsaus FSW) tulisi olla etusijalla .}}}}}}}}}}}

Jäännöstressi: Sammututuilla väärennöksillä voi olla jäännösjännitys . Erityisesti tarkkuus koneistettujen osien osalta TXX51 (mukaan lukien stressin helpotus), ja käytettiin sopivia koneistuspolkuja .

Pienten alumiiniseos -die -ottelut korroosionkestävyys vaihtelee seosluokan ja lämpökäsittelyn lämpötilan mukaan, mutta yleensä se voi täyttää sovellusvaatimukset asianmukaisilla suojatoimenpiteillä .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja malttinvalinta: Valitse sopivin kevytmerkintä- ja lämpökäsittely lämpötila syövyttävien ympäristön ja voimakkuusvaatimusten . perusteella 7xxx -sarjan sovelluksille, joissa on SCC tai kuorintakorroosioriski, T7351 tai T7651 -lempeät ovat pakollisia .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon taontapinnalle, korroosion ja kulutuskestävyyden parantaminen . Tämä sisältää rikkihappoa anodisoivia, kromihappon anodisoivia jne. .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Palvele hyviä alukkeita maaleille tai liimoille, tarjoamalla ylimääräistä korroosionsuojausta .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Korroosiokeskeiset pinnoitteet voidaan levittää erittäin syövyttävissä ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet) on otettava galvaanisen korroosion estämiseksi .}

Pienten alumiiniseoskuulotusten fysikaaliset ominaisuudet ovat tärkeitä näkökohtia suunnittelun huomioimiseksi .

Suunnittelun näkökohdat:

Vahvuus-painosuhde: Alumiiniseosilla

Luotettavuus: Tonging-prosessin ja seosominaisuuksien yhdistelmä antaa osia, joilla on erinomainen väsymys ja iskunkestävyys, varmistaen pitkäaikaisen palvelun vakavilla kuormilla .

Monimutkaisten muotojen integrointi: Die Forging voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, vähentää merkittävästi seuraavaa koneistamista, alentamalla valmistuskustannuksia ja läpimenoaikoja .

Monipuolisuus: Alumiiniseoksella olevien pelaamisten eri luokissa on selkeät suorituskykyominaisuudet, jotka mahdollistavat valinnan, joka perustuu tiettyihin sovellustarpeisiin, ja ateria on laaja valikoima kenttiä yleisestä teollisuudesta ilmailu- ja .

Pienten alumiiniseoksen laadunvalvonta on erittäin kriittinen, kattaa kaikki vaiheet raaka -aineista lopputuotteisiin .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden sertifikaatti:

Kemiallinen koostumusanalyysi AMS: n, ASTM: n, EN: n jne. Noudattamisen varmistamiseksi

Sisäinen vikatarkastus (e . g ., ultraäänitestaus) varmistaaksesi, että aihioissa ei ole sisäisiä vikoja .

Prosessin seuranta:

Taonta lämpötilan, paineen ja muotin olosuhteiden reaaliaikainen seuranta .

Prosessin sisäinen satunnainen tarkastus muodon ja mittojen .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta:

Uunin lämpötilan yhtenäisyys (AMS 2750E luokka 1 tai 2) ja ajanhallinta, erityisesti tarkka monivaiheisen ikääntymisen hallinta .

MEDIA -Lämpötilan ja levottomuuden voimakkuuden hallinta .

Kemiallinen koostumusanalyysi:

Lopullisten väärentämisten erän kemiallisen koostumuksen uudelleentarkastelu .

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetokoe: Näytteet, jotka on otettu edustavista paikoista ja suuntauksista testiin UT: iin, ys, el .

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset yleisen yhtenäisyyden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Charpy v-notch-iskutesti tarvittaessa .

Murtolujuuden testaus: K1C- tai JIC -testaus kriittisille komponenteille (erityisen tärkeä 7xxx -sarjassa) .

Stressikorroosiohalkeaminen (SCC):

SCC-herkkyystestaus (E . g ., c-renkaan testaus) 7xxx-sarjan seoksille (etenkin T6-maltissa) varmistaakseen, että niiden SCC-vastus täyttää vaatimukset .}

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus (UT): 100% sisäinen vikatarkastus kaikille kriittisille väärentämisille, jotta varmistetaan huokoset, sulkeumat, delaminations jne. .

Läpäisevä testaus (PT): 100% pintatarkastus pinnan rikkovien vikojen . havaitsemiseksi

Eddy -virran testaus (ET): Havaitsee pinta- ja pintavirheet, samoin kuin materiaalin tasaisuus .

Mikrorakenteinen analyysi:

Metallografinen tutkimus viljan koon, viljan virtauksen jatkuvuuden, uudelleenkiteyttämisen asteen arvioimiseksi, morfologian ja jakautumisen saostumiseksi jne. .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus:

Tarkat mittaukset paksuus, mikrometrit, koordinaattimittauskoneet (CMM) tai optiset mittauslaitteet .

Pinnan karheuden mittaus .

Standardit ja sertifikaatit:

Konselaation ASTM B247 (alumiini -seoksella), en 15908 (alumiini- ja alumiini -seokset - väärentäminen), AMS (ilmailun materiaalien tekniset tiedot, e . g ., AMS 4117/4133/4134) ja muut asiaankuuluvat teollisuuden standardit .}}}}}}}

Laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit: ISO 9001, AS9100 (ilmailualan sektorille) .

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 Materiaalitestit voidaan toimittaa, ja kolmansien osapuolien riippumaton sertifiointi voidaan järjestää asiakaspyyntöön.

Pieniä alumiiniseoskuulakoristeita käytetään laajasti eri teollisuussektoreilla niiden erinomaisen lujuus-painosuhteen, korkean luotettavuuden ja valmistustehokkuuden vuoksi .

Ensisijainen sovellusalueet:

Autoteollisuus: Jousitusjärjestelmän komponentit (e . g ., ohjausvarret, ohjauskannat), pyöräkomponentit, moottorin kiinnikkeet, voimansiirtokomponentit, jarruosat, painon vähentämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Ilmailu-: Ilma -aluksen rakennekomponentit (E . g ., hakasulkeet, liittimet, läppäliitteet, aloitusvälineiden komponentit), moottorikomponentit, kriittiset liittimet .

Polkupyörät ja urheilulaitteet: Korkean suorituskyvyn polkupyöräosat (E . g ., kampit, polkimet), karabinerit, urheilulaitteiden liittimet, nuolen akselit .

Konetekniikka: Pumppukappaleet, venttiilirungot, hydrauliset komponentit, kiinnittimet, liitoslohkot, pienet voimansiirtovaihteet, laakerikotelot, robottiliitokset .

Elektroniikka- ja sähkölaitteet: Jäähdytyselementit, rakennetuet, liitinkotelot .

Lääketieteelliset laitteet: Rakenteelliset kehykset, osien yhdistävät jne. ., vaativat korkean ulottuvuuden tarkkuutta ja pinnan laatua .

Puolustus- ja armeija: Kriittiset rakenteelliset komponentit eri asejärjestelmille, ohjusten rungon osille, sulakekomponenteille, järjestelmän kiinnikkeiden kohdistamiselle .

Yleinen laitteisto: Työkalukahvat, lukituskomponentit jne. .

Suunnittelun edut:

Korkea vahvuus ja kevyt: Tarjoaa korkean lujuuden saavuttaen samalla merkittävän painon vähentämisen, tuotteiden suorituskyvyn ja energiatehokkuuden parantaminen .

Korkea luotettavuus: Muotin taontaprosessi eliminoi valuvirheet, mikä johtaa tiheään sisäiseen rakenteeseen, hienostuneisiin jyviin ja jatkuviin virtauslinjoihin, mikä parantaa merkittävästi väsymysten elämää ja vaikuttaa sitkeys .

Lähes verkon muotoilu ja monimutkaiset geometriat: Die Forging voi tuottaa monimutkaisia geometrioita, jotka ovat lähellä lopullisia mittoja, vähentäen merkittävästi seuraavaa koneistamista ja materiaalijätteitä, alentamalla valmistuskustannuksia ja läpimenoaikoja .

Erinomainen korroosionkestävyys: Seosvalinnasta riippuen sitä voidaan käyttää pitkällä aikavälillä ulkona, kosteassa tai tietyissä syövyttävissä ympäristöissä .

Hyvä konettavuus: Helpottaa seuraavaa koneistamista ja pintakäsittelyä .

Suunnittelun rajoitukset:

Kuolla: Pienen erän tuotannon kannalta die-suunnittelu- ja valmistuskustannukset ovat suhteellisen korkeat, mikä tekee siitä sopivamman suuren volyymin tai sarjamuotoisen tuotannon .

Koko rajoitukset: Mitat rajoittavat taontalaitteet; Erittäin suuria komponentteja on vaikea taata yhtenä kappaleena .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Yleinen rajoitus kaikille alumiiniseoksille; Ei sovellu yli 150 asteen pitkäaikaiseen käyttöympäristöön (120 astetta 7xxx-sarjaan) .

Hitsaus (7xxx -sarjan): 7xxx-sarjan seoksilla on huono hitsaus, joka vaatii ei-fuusiohitsausliitäntämenetelmiä .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Elinkaaren kokonaisarvo: Vaikka suulakoristeiden alkuperäiset kustannukset voivat olla korkeammat kuin valu, niiden erinomainen suorituskyky, pidempi käyttöikä ja vähentyneet myöhemmät käsittelykustannukset tekevät niistä kilpailukykyisiä koko elinkaarensa ajan .

Resurssien käytön tehokkuus: Die-taonta on tehokas lähes verkko-muotoiluprosessi, vähentämällä materiaalijätteitä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja pyöreän talouden periaatteiden kanssa .

Suositut Tagit: Pieni alumiiniseos kuolee väärennökset, Kiinan pieni alumiiniseos kuolevat pelaamisen valmistajat, toimittajat, tehdas