7075 Pieni alumiini -seos kuolee väärennökset

7075 Alumiini-seos on erittäin korkea vahvuus Al-Zn-Mg-Cu -sarja-seos, joka on tunnettu yhtenä suurimmista lujuuksista alumiiniseoksista 2xxx-sarjan Aerospace-alumiini-seoksista ., se tunnetaan poikkeuksellisesta vetolujuudestaan, tuottovoiman ja hyvien firegue-suorituskyvystään .} varsinkin t6- tai t6- tai t71 Vahvuus voi olla verrattavissa tiettyihin teräsiin . Pienten osien valmistus muotin taontaprosessin kautta mahdollistaa 7075 -seoksen mekaanisten etujen täydellisen hyödyntämisen ja hyödyntää tiheää viljarakennetta ja jatkuvaa viljavirtausta, joka on muodostettu taonta, varmistaen komponenttien luotettavuuden äärimmäisten kuormitusten ja kovan ympäristön . kanssa

Ensisijainen seostuselementit:

Sinkki (zn): 5.1-6.1% (päävahvistuksen elementti, muodostaa alznmgcu -kvaternäärisen kiinteän liuoksen ja sakkavaiheet)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (synergistisesti vahvistuu sinkillä, muodostaa mgzn₂ vahvistusvaiheen)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (parantaa lujuutta ja kovuutta, mutta voi vähentää korroosionkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.18-0.28% (tarkentaa jyviä, estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa stressikorroosiohalkeamiskestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,50% Max

Pii (SI): 0,40% Max

Mangaani (MN): 0,30% Max

Titanium (TI): 0,20% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Valmistusprosessi (pienille muotin vääristäjille): 7075 pienen die-pelaamisen tuotanto vaatii erittäin tiukan prosessinhallinnan, jonka tavoitteena on maksimoida sen erittäin korkea vahvuuspotentiaali ja optimoi stressikorroosion halkeamisen vastus .

Raaka -aineiden valmistus:

Korkealaatuiset 7075 harkot tai suulakepuristetut palkit, joilla on alhainen epäpuhtauspito

Leikkaus:

Aiheen pituus leikataan tarkasti taontamittaisten mittojen ja muodon mukaan, varmistamalla, että tilavuus ja paino täyttävät kuoleman taontavaatimukset .

Lämmitys:

Aiheet lämmitetään tasaisesti tarkasti ohjattavassa uunissa (tyypillisesti 400-470 asteen välillä, välttäen ylikuumenemista, joka voi aiheuttaa rajan sulamisen tai karhun) . korkean lujin seoksille, lämpötilan yhtenäisyys ja hapettumisen hallinta ovat kriittisiä .

Kuolla muodostuminen:

Käyttämällä taontavasaraa tai hydraulista puristamista, lämmitetty aihio asetetaan ennalta suunniteltuun suulakkeeseen ja muodostuu yhdellä tai useammalla tarkkaa iskua/painetta . Muotin ontelo on suunniteltu tiiviisti varmistamaan,

Esikäsittely ja viimeistely taonta: Monimutkaisten muotojen osalta tämä voi sisältää kaksi vaihetta: esikäsittely (karkean tyhjän) ja viimeistelytason (hieno muotoilu) . valmistus Määrä ja muodonmuutoksen määrää ja nopeutta tulisi tiukasti ohjata estämään halkeaminen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Leikkaus:

Taontamisen jälkeen ylimääräinen salama taontaperian ympärillä poistetaan .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Taosta kuumennetaan noin 475 asteeseen ± 5 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa, jotta seostavat elementit voivat liukentua kiinteään liuokseen . 7075: lle, liuoslämpötilan suuri tarkkuus on ratkaisevan tärkeä, jotta vältetään ylitys (aiheuttaen rajan sulamisen aiheuttamista) .

Sammutus: Nopea jäähdytys liuoslämpötilasta, tyypillisesti veden sammutuksella (huoneenlämpöinen tai lämmin vesi), säilyttämään ylikyllästetyt kiinteät liuokset . Sammutusnopeus on kriittinen lopullisille ominaisuuksille .

Ikääntymishoito:

T6 -malttinsa: Tavanomainen keinotekoinen ikääntymishoito (tyypillisesti 120 asteessa 24 tunnin tai pidempään) maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi, mutta se on herkkä SCC .

T7351 -malttinsa: Kaksivaiheinen tai monivaiheinen keinotekoinen ikääntymishoito (e . g ., pitäen 107 asteessa 8 tunnin ajan, sitten 163 asteen 15 tunnin ajan), pyrkii parantamaan stressin korroosion halkeamisen (SCC) vastustuskykyä ylläpitäen korkean lujuuden ..

Suoristaminen ja stressin helpotus (E . g ., T7351):

Mekaaninen suoristaminen voidaan tarvita sammutuksen jälkeen mittojen korjaamiseksi .

T7351 -malttinsa vuoksi vetolujuudet suoritetaan yleensä sammutuksen jälkeen vähentämään merkittävästi sammutusjäännösjännitystä, minimoimaan koneistusvääristymät ja parantavat mittanaalista stabiilisuutta .

Viimeistely ja tarkastus:

Poistuminen, laukauskuorma (parantaa väsymyksen suorituskykyä), mittasuunnitelma, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi, kattava häviämätön testaus (E . g ., ultraääni, läpäisy) ja mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että tuote täyttää tekniset tiedot .

7075 Pienillä muotinpelteillä on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet T6- ja T7351-lempeissä, mikä tekee niistä edullisen valinnan korkean lujuuden, korkean kuormituksen sovelluksille .

Omaisuuden yhtenäisyys ja anisotropia:

Muotin taontaprosessi antaa erinomaisen viljavirtauksen 7075 -pelaamiseen, jolloin ne voivat osoittaa optimaalisia ominaisuuksia pääkuormitussuunnassa ja parantaa poikittaisia ominaisuuksia, vähentämällä anisotropiaa .

T7351-maltillinen uhraa pienen määrän lujuutta sopeutuneen ikääntymisen hoidon avulla, jotta parannetaan merkittävästi stressikorroosiohalkeamisen (SCC) poikittaissopimusten (SL) ja lyhyen kääntö (ST) -suuntaa .

7075 pienen die-pelaamisen mikrorakenne on niiden erittäin korkean lujuuden ja poikkeuksellisen luotettavuuden ytimessä . ytimessä

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Hienostunut ja tiheä viljarakenne:

Tonkistusprosessi hajottaa karkeat valettujen jyvät, muodostaen hienot, tasaiset ja tiheät uudelleenkiteytetyt jyvät, eliminoimalla valuvikokset, kuten huokoisuus ja kaasutaskut .} keskimääräinen jyväkoko on tyypillisesti 50-150 mikrometrien mukaan riippuen tietystä taontarauhdista.}}}}

Elementtien, kuten kromin (CR) ja mangaanin (MN), muodostamat dispersoidit nastavat rajat tehokkaasti, estäen liiallista viljan kasvua ja uudelleenkiteyttämistä, ylläpitäen hienorakeista vahvistamista .

Optimoitu ja jatkuva viljavirta:

Kun metalli virtaa muotin ontelon sisällä, sen jyvät ovat pitkänomaisia ja muodostavat jatkuvia kuituvirtaviivoja osan . monimutkaisia ulkoisia ja sisäisiä rakenteita pitkin ulkoisia ja sisäisiä rakenteita pitkin

Tämä viljavirtauksen suuntaus osan ensisijaisen stressisuunnan kanssa todellisissa käyttöolosuhteissa siirtää tehokkaasti kuormituksia, mikä parantaa merkittävästi osan väsymyksen suorituskykyä, iskun sitkeyttä ja stressin korroosion halkeamisvastusta kriittisillä alueilla (e . g ., kulmat, pomot, reiän reunat) .}}}}}}}}

Vahvuusfaasien tasainen jakautuminen (saostumat):

T6 -maltissa ensisijaiset vahvistusvaiheet (E . g ., η 'tai GP -vyöhykkeet) saostuvat tasaisesti hienona, dispergoituneina hiukkasina jyvissä, mikä tarjoaa korkeimman lujuuden .}}}}}}}}}}}}.

T7351-maltissa muodostetaan kaksivaiheinen tai monivaiheinen ikääntyminen suurempia, tasaisemmin jakautuneempia tasapainoa η (MGZN₂) -vaiheita ja raekoäjen saostumat muuttuvat karkeammiksi ja epäjatkuvamiksi . tämä vähentää tehokkaasti rakeista rajaa energiaa, mikä parantaa huomattavasti stressiä halkeamankestävyyttä .}}}}}

Korkea metallurginen puhtaus:

Die -takot ovat sisäisesti tiheitä, vapaa valuvikoista (kuten kutistuminen, huokoisuus, karkeat sulkeumat) .

Epäpuhtauselementtien, kuten raudan (Fe) ja piin (SI) tiukka hallinta minimoi karkean, hauran rauta- tai piisirikkaiden vaiheiden muodostumisen, mikä parantaa edelleen materiaalin sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä .

7075 Pienet die -ottelut voivat saavuttaa korkean tarkkuuden ja monimutkaiset muodot tuotannossa .

Räätälöinti:

Die Design ja tuotanto voidaan suorittaa yksityiskohtaisten asiakkaiden CAD -mallien ja tekniikan piirustusten perusteella .

Palvelut, kuten esikäsittely, viimeistely, trimmaus, lämpökäsittely ja karkea/viimeistely koneistus, voidaan tarjota .

7075 -seoksen ominaisuudet ovat erittäin riippuvaisia lämpökäsittelystä, erityisesti ikääntymiskäsittelystä .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat lopullista voimaa, jos ympäristö ei aiheuta stressikorroosion halkeamisen riskiä .

T7351 -malttinsa: Edullinen valinta ilmailu- ja korkean luotettavuuden teollisuussovelluksille, mikä tarjoaa erinomaisen stressikorroosion halkeamisen vastustuskestävyyden ja mittakaavan pitäen samalla korkean lujuuden .

7075 Pienillä die -pelauksilla on hyvä konettavuus, mutta huono hitsaus .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 7075 T6/T7351 -malttissa on korkea kovuus ja hyvä konettavuus, mikä mahdollistaa korkean pinnan laadun . teräviä työkaluja, ja sirun evakuointiin ja jäähdytykseen . kiinnitetään huomiota, .

Hitsaus: 7075-seoksen tavanomainen fuusiohitsaus on erittäin huono, erittäin alttiita kuumalle halkeamiselle ja vakava nivelvoiman menetys ., siten liiton, mekaanisen kiinnitys (E . g ., bilting, niittaus) tai kiinteän state-hitsaustekniikat (e.}}}}}} {5} {{{{2} Hitsaus, kitkahitsaus FSW) käytetään yleensä .

Jäännöstressi: Sammutun 7075 PAINEEN TAKAISIN JÄLKEEN JÄLKEEN JÄLKEEN . Erityisesti tarkkuuden koneistettujen osien osalta T7351 (vetolujuuden rasitushelpotuksella) Kaljetus voi tehokkaasti hallita koneistuksen vääristymiä .

7075-seoksen korroosioresistenssi on parempi kuin 2xxx-sarjan seokset, mutta se on kohtalainen erittäin voimakkaan alumiiniseosten joukossa, erityisesti herkkä kuorintakorroosiolle ja stressikorroosiohalkeamiselle (SCC) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja maltillisen valinta: Useimmissa sovelluksissa, erityisesti ilmailu-, T7351- tai T7651 -malttina, suositellaan voimakkaasti stressin korroosion halkeamisen ja kuorinnan korroosionkestävyyden maksimoimiseksi .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin ja tehokkain suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon taontapinnalle, parantaa korroosiota ja kulumiskestävyyttä . 7075, kromihappoanodisoiva (CAA) ja rikkihappoanodisoiva (SAA) ovat molemmat sopivat . . .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Palvele hyviä alukkeita maaleille tai liimoille, tarjoamalla ylimääräistä korroosiosuojausta .

Suorituskykyiset pinnoitusjärjestelmät: Korroosiokeskeiset pinnoitteet voidaan levittää erittäin syövyttävissä ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa, eristysmittaukset (e . g ., tiivisteet, eristävät pinnoitteet) on otettava galvaanisen korroosion estämiseksi .

Suunnittelun näkökohdat:

Lopullinen lujuus-paino-suhde: 7075 tarjoaa poikkeuksellisen lujuus-painosuhteen, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan ilmailu- ja korkean suorituskyvyn autoteollisuudelle, jossa vaaditaan äärimmäistä painon alenemista .

Korkea luotettavuus: Taontaprosessin ja 7075-seoksen suuren lujuuden yhdistelmä varmistaa osien pitkäaikaisen luotettavuuden vakavilla kuormilla .

Monimutkaisten muotojen integrointi: Die Forging voi tuottaa lähes verkonmuotoisia kompleksisia geometrioita, vähentää merkittävästi seuraavaa koneistamista, alentamalla valmistuskustannuksia ja läpimenoaikoja .

Erinomainen väsymyssuorituskyky: Sopii toistuville syklisille kuormituksille altistettuille komponenteille .

Stressikorroosion halkeamisen hallinta: Asianmukaisen ikääntymismerkin (T7351/T7651) valitseminen on välttämätöntä sen luontaisen SCC -herkkyyden voittamiseksi .

Liittymismenetelmät: Kun otetaan huomioon sen huono hitsaus, suunnittelun tulisi priorisoida mekaaninen liittyminen tai edistyneiden kiinteiden tilan hitsausmenetelmät .

Laadunvalvonta 7075 pienelle alumiiniseokselle Die Diedings on kriittinen, kiinnittäen erityistä huomiota sisäiseen laatuun, mekaanisiin ominaisuuksiin ja jännityksen korroosion halkeamiskestävyyteen .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden sertifikaatti:

Kemiallinen koostumusanalyysi (optinen emissiospektrometri) AMS: n, ASTM: n jne. Noudattamisen varmistamiseksi .

Ultraäänitestaus (UT) varmistaa, että aihioissa ei ole sisäisiä vikoja .

Prosessin seuranta:

Taonta lämpötilan, paineen ja muotin olosuhteiden reaaliaikainen seuranta .

Prosessin sisäinen taontamuodon ja mittojen tarkastus .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta:

Uunin lämpötilan yhtenäisyys (AMS 2750E luokka 1) ja ajanhallinta, erityisesti ratkaisun ja monivaiheisen ikääntymisen tarkka hallinta .

MEDIA -Lämpötilan ja levottomuuden voimakkuuden hallinta .

Kemiallinen koostumusanalyysi:

Lopullisten väärentämisten . erän kemiallisen koostumuksen uusiminen

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetolujuus: Näytteet, jotka on otettu edustavista paikoista ja suuntauksista (pitkittäiset, poikittaiset, lyhyet transverse) testaakseen UT: t, ys, el .

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset yleisen yhtenäisyyden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Charpy v-notch-iskutesti tarvittaessa .

Murtolujuustestaus: K1C tai JIC -testaus kriittisille komponenteille .

Stressikorroosiohalkeaminen (SCC):

C-rengas tai taivutettu säteen testaus: SCC -herkkyystestaus ASTM G38/G39: lle T7351/T7651 -lempeille . Tämä on kriittinen testikohta 7075 -seolle .

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus (UT): 100% sisäinen vikatarkastus kaikille kriittisille väärentämisille, jotta varmistetaan huokoset, sulkeumat, delaminations jne. .

Läpäisevä testaus (PT): 100% pintatarkastus pinnan rikkovien vikojen havaitsemiseksi .

Eddy -virran testaus (ET): Havaitsee pinta- ja pintavirheet, samoin kuin materiaalin yhtenäisyys .

Mikrorakenteinen analyysi:

Metallografinen tutkimus viljan koon, viljan virtauksen jatkuvuuden, uudelleenkiteyttämisen asteen arvioimiseksi, morfologian ja jakautumisen, erityisesti viljarajan saostumien ominaisuudet .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus:

Tarkat mittaukset paksuus, mikrometrit, koordinaattimittauskoneet (CMM) tai optiset mittauslaitteet .

Pinnan karheuden mittaus .

Standardit ja sertifikaatit:

Noudattaa AMS 4133: ta (7075- T7351 -unohtaa), AMS 4134 (7075- T7651 -unohtaa), ASTM B247 (alumiini -seoksista), EN 15908 (alumiinitaudit ja alumiiniseokset - 9}}

Laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 Materiaalitestit voidaan toimittaa, ja kolmansien osapuolien riippumaton sertifiointi voidaan järjestää asiakaspyyntöön.

7075 Pieniä alumiiniseosmuottimien pelaamista käytetään laajasti ilmailu-, korkean suorituskyvyn auto- ja huippuluokan laitteistokentällä, koska niiden poikkeuksellisen lujuus-paino-suhde, luotettavuus ja korkea väsymyssuorituskyky .}}}}}}

Ensisijainen sovellusalueet:

Ilmailu-: Ensisijainen kuormitusten kantavat lentokoneiden rakennekomponentit (E . g ., siipien spar-liitososat, kehykset, laskutelineiden komponentit, moottorin kiinnikkeet, läppätiet), kriittiset liittimet, hydrauliset järjestelmän komponentit, korkean latauskiinnikkeet .

Korkean suorituskyvyn auto: Kilpa-autojen tai korkean suorituskyvyn siviiliajoneuvojen (e . g ., ohjauskannat, ohjausvarret), pyöräkeskukset, voimansiirtokomponentit, moottorin kiinnitysten ja voimakkuuden ja voimakkuuden ja voiman . ohjauksen komponentit, ., .

Puolustus- ja armeija: Kriittiset rakenteelliset komponentit eri asejärjestelmille, ohjusten rungon osille, sulakekomponenteille, järjestelmän kiinnikkeiden kohdistamiselle .

Urheiluvälineet: Korkealujamittaiset polkupyöräkomponentit (E . g ., kampit, polkimet), kiipeilyvarusteet (E . g ., korkea-lujin karabiners), hiihtositeet, nuolen akselit .}}}

Konetekniikka: Korkeapaineventtiilit, pumpun komponentit, puristimet, korkean tarkkuuden instrumenttien rakenteelliset komponentit ja muut sovellukset, jotka vaativat lopullista lujuutta ja jäykkyyttä .

Suunnittelun edut:

Lopullinen lujuus-paino-suhde: Tarjoaa korkein kuormituskyvyn ja minimoimalla painoa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan kevyelle suunnittelulle .

Korkea luotettavuus: Tonkailuprosessin ja seosominaisuuksien yhdistelmä antaa osia, joilla on erinomainen väsymys, isku ja stressin korroosion halkeamiskestävyys (etenkin T7351-malttisissa), varmistaen pitkäaikaisen palvelun ankarissa ympäristöissä .

Lähes verkon muotoilu ja monimutkaiset geometriat: Die Forging voi tuottaa monimutkaisia muotoja lähellä lopullisia mittoja, vähentää merkittävästi seuraavaa koneistamista ja materiaalijätteitä, alentamalla kustannuksia ja tuotantoaikoja .

Erinomainen väsymyssuorituskyky: Sopii toistuville syklisille kuormituksille altistettuille komponenteille .

Suunnittelun rajoitukset:

Korkeat kustannukset: Verrattuna muihin alumiiniseoksisiin, 7075 -väärennyksissä on korkeammat raaka -aine- ja käsittelykustannukset .

SCC -herkkyys: T6 -malttinsa on herkkä SCC: lle, rajoittaen sen valintaa tietyissä sovellusympäristöissä . vakaampia temppuja, kuten T7351 tai T7651, on käytettävä .

Huono hitsaus: Perinteisiä fuusiohitsausmenetelmiä ei suositella, rajoittaen yhteysmenetelmävalintoja .

Koon rajoitukset: Kuoleman ja laitteet rajoittavat taontamittaiset mitat; Erittäin suuria komponentteja on vaikea taata yhtenä kappaleena .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöympäristöön yli 120 astetta .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Arvonarvoinen sovellus: 7075 PAIKKAISUUDET PRIVISESTI KORJAUKSIA ELÄMÄN SUORITUS- JA LUOKAUS VAATIMUS

Resurssien käytön tehokkuus: Die-taonta on tehokas lähes verkko-muotoiluprosessi, vähentämällä materiaalijätteitä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiiniseokset ovat erittäin kierrätettäviä, yhdenmukaistavat vihreän valmistuksen ja ympyrätalouden periaatteiden kanssa .

Suositut Tagit: 7075 Pieni alumiini -seos Die Awingings, Kiina 7075 Pieni alumiiniseos Die Owingsin valmistajat, toimittajat, tehdas