6061 Suuri halkaisija alumiiniseos taontarengas

1. materiaalin yleiskatsaus ja valmistusprosessi

6061 Suuri halkaisija-alumiini-seosrengas on erittäin monipuolinen lämpökäsitettävissä oleva alumiini-magnesium-silicon-seos (Al-Mg-Si-sarja), laajalti suosittu erinomaisesta monipuolisesta suorituskyvystään . se tarjoaa hyvän tasapainon lujuudesta ja sitkeydestä, kytkettynä erinomaisella kaatamiskestävyydellä, erinomaisella hitsauksella ja hyvällä koneistossa.}}}}}}} Takennetut renkaat hyödyntävät taontaprosessin etuja, mikä johtaa tiheään sisäiseen rakenteeseen, hienostuneisiin jyviin ja optimoituun jyvävirtaukseen, joka on kohdistettu renkaan ympärysmiilleen, varmistaen erinomaisen luotettavuuden ja pitkän palvelun käyttöikän erilaisissa teollisuussovelluksissa . Vaikka 6061: n vahvuus ei ole verrattavissa 7xxx- tai 2xxx -sarjojen seoksiin, sen tasapainotusominaisuuksiin. Konettavuus ja korroosionkestävyys ovat kaikki tärkeitä näkökohtia .

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (vahvistuu piin kanssa, parantaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä)

Pii (Si): 0.4-0.8% (vahvistuu magnesiumilla, parantaa ikävähennysvastetta)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (lisää lujuutta)

Kromi (CR): 0.04-0.35% (estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa sitkeyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (Al): tasapaino

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): 0,7% Max

Mangaani (MN): 0,15% Max

Sinkki (Zn): 0,25% Max

Titanium (TI): 0,15% Max

Muut elementit: 0,05% maksimi, 0,15% enintään

Premium-taontaprosessi (suurten halkaisijan paksuseinäisten renkaiden suhteen): 6061 suuren halkaisijan paksuseinäisen alumiiniseos taottujen renkaiden tuottaminen vaatii tarkan hallinnan sulamisen, taonta- ja lämmönkäsittelyprosessien suhteen, jotta materiaali saavuttaa halutut kattavat ominaisuudet, erityisesti paksujen osien tasaisuus:

Sulata ja harkkojen valmistelu:

Vakioyhteensopiva ensisijainen alumiini- ja seostuselementit valitaan .

Edistyneitä sulamis-, jalostus- ja kaasunpoistotekniikoita käytetään hyvän sulan puhtauden varmistamiseksi, minimoimalla ei-metalliset sulkeumat ja kaasupitoisuus .

Suuria suoraa chill (DC) -valujärjestelmiä käytetään suurten halkaisijan valonsarjojen tuottamiseen yhtenäisellä mikrorakenteella eikä merkittävää segregaatiota .

Harkkojen homogenisointikäsittely:

Harkot läpikäyvät tarkasti homogenisoinnin hehkuttamisen (tyypillisesti 550-580 astetta useita tunteja) makrosgregaation eliminoimiseksi, karkean toissijaisten vaiheiden liuottamiseksi ja harkkien taipuvuuden parantamiseksi, valmistelemalla sitä seuraavaa korkean vääristymisen taantumista .

Aihion valmistelu ja tarkastus:

Harteen pinnan ilmastointi (scalping tai jyrsintä) kaikkien pintavirheiden . poistamiseksi

100% ultraäänitarkastus suoritetaan sen varmistamiseksi

Esilämmitys: Aihaa lämmitetään tasaisesti tarkkaan taonta lämpötila -alueelle (tyypillisesti 400-500 aste) varmistaaksesi optimaalisen taipuvuuden välttäen samalla kun vältetään sulaminen .

Taontasekvenssi (suuri halkaisija paksuseinäinen rengastiedot):

Suurten laitteiden levitys: Suuret hydrauliset puristimet ja renkaan valssauskoneet tarvitaan riittävän muodonmuutosvoiman soveltamiseksi raskaisiin aihioihin varmistaen, että myös paksuseinäisten renkaiden ydin käy myös läpi täydellisen plastisen muodonmuutoksen ja viljan tarkennuksen .

Järkytys ja esikäsittely: Suurissa hydraulisissa puristimissa suuret harkot käyvät läpi monisuuntaista, useita järkyttäviä ja piirtäviä toimenpiteitä, jotta voidaan hajottaa valettuja jyviä, eliminoida sisäinen huokoisuus ja muodostaa sopivat esimuodot .

Lävistys: Lehdistössä alustava rengasrakenne muodostetaan lävistyksellä diesillä tai mandrelsilla . Tämä prosessi tiivistää materiaalin edelleen ja tarkentaa mikrorakenteen .

Renkaan liikkuvuus: Tämä kriittinen renkaan rullausprosessi suoritetaan suurilla pystysuora rengasrullikoneilla . Jatkuva säteittäinen ja aksiaalinen pakkaus kohdistetaan renkaan esimuotoin päätelan ja karjan rullan avulla, mikä lisää renkaan halkaisijaa, samalla kun se on seinän paksuus ja korkeus . renkaan rullaus saavuttaa huomattavan muovin muodonmuutoksen, mikä on erittäin linjainen, joka on erittäin kehittynyt rengas -kehitys. Vahvuus, sitkeys ja väsymyssuorituskyky . paksuseinäisten osien osalta tasainen viljavirta koko seinän paksuuden on varmistettava .

Vähimmäisvähennyssuhde: Tyypillisesti vaatii vähintään 3: 1 tai korkeampaa, jotta varmistetaan optimoidun viljavirtauksen ja tiheän mikrorakenteen . täydellisen eliminoinnin varmistamiseksi,

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Taosta kuumennetaan tarkkaan liuotuslämpötilaan noin 530-545 asteeseen ja pidetään riittävästi aikaa leikeyselementtien (Mg, Si, Cu) liuottamiseksi alumiinimatriisiin, muodostaen tasaisen kiinteän liuoksen .

Sammutus: Nopea jäähdytys liuoslämpötilasta (tyypillisesti veden sammutus, veden lämpötilan ja jäähdytysnopeuden varmistaminen täyttävät paksuseinäiset osavaatimukset) säilyttääksesi ylikyllästetyn kiinteän liuoksen . paksuseinäisten osien kanssa, sammutus tasaisuus on kriittinen lopullisille ominaisuuksille .}}}}}}}

Ikääntymishoito (T6 -malttinsa): Tavanomainen keinotekoinen ikääntymishoito (tyypillisesti 160-180 aste 8-18 tuntia) . Tämä hoito aiheuttaa vahvistusvaiheiden sateet, kuten mg₂si ja jotkut al₂cu, saavuttaen maksimaalisen voimakkuuden ja kovuuden . saavuttamisen.

Jäännösten stressin lievitys (T651/T652 LEMPERS): Suurten halkaisijan paksuseinäisten renkaiden osalta venytys (T651) tai puristus (T652) Stressin lievitys suoritetaan usein sammutuksen jälkeen jäännösjännityksen vähentämiseksi merkittävästi, minimoi koneistusvääristyminen ja parantaa mittakaavan .}}}}}}}}}}}

Viimeistely ja tarkastus:

Vähentäminen, suoristaminen, mittasekoitus, pinnan laatutarkastukset .

Lopuksi suoritetaan kattava häviämätön testaus (E . g ., ultraääni, läpäisy) ja mikrorakenteellinen analyysi, jotta voidaan varmistaa, että tuote on alan standardien ja asiakasvaatimusten mukainen .}}}}}}

6061 suuren halkaisijan paksuseinäisen alumiiniseos taottujen renkaiden mekaaniset ominaisuudet riippuvat taontaprosessin erityisestä paksuudesta, lämmönkäsittelymerkinnästä ja optimoinnista . T6 ja T651/T652 ovat yleisimmin käytettyjä temppuja 6061.

Omaisuuden jakelu ja anisotropia:

6061 Takennetut renkaat ovat renkaan valssausprosessin kautta viljavirtaus, joka on erittäin kohdistettu renkaan ympärysmitta pitkin ., joten kehyistä (tangentiaalisia) ominaisuuksia ovat tyypillisesti optimaalisia . säteittäisiä ja aksiaalisia ominaisuuksia suhteellisen alhaisemmat, mutta silti riittävät useimpiin rakenteellisiin komponenttitarpeisiin .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Paksuusvaikutus: 6061: lle suuret halkaisijaltaan paksuseinäiset väärennökset ylläpitävät myös ominaisuuksien hyvää yhtenäisyyttä ytimestä pintaan, sen erinomaisen kovettuvuuden . ansiosta .

Jäännösjännitys: T651/T652 -lempeät venytys- tai puristusstressin lievittämisen kautta vähentävät merkittävästi sammutusjäännösjännitystä, minimoi koneistusvääristymät ja parantaa mittastaabiliteettia .

6061 suuren halkaisijan paksuseinäisen alumiiniseos taottujen renkaiden mikrorakenne on perusta niiden hyvälle kokonais suorituskyky .

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne ja viljavirta:

Taontaprosessi hajottaa karkeat valuneet jyvät, muodostaen hienoja, tasaisia uudelleenkiteytettyjä jyviä ja pitkänomaisia uudelleenkiteyttämättömiä jyviä, jotka on kohdistettu taontasuunnan pitkin .

Viljavirta: Renkaan rullauksen aikana jyvät ovat voimakkaasti pitkänomaisia ja muodostavat jatkuvan kuiturakenteen renkaan ympärysmitta pitkin . Tämä viljavirta vastaa voimakkaasti renkaan päähenkilöstösuunta, joka parantaa merkittävästi kehälujuutta, väsymysaikaa, ja sitkeys . paksua valleita rivejä, rakeinen virtaus on tasainen jakautuva koko osastolle {3

Dispersoidit: Kromiumin (CR) muodostamat hienot dispersoidit estävät tehokkaasti uudelleenkiteyttämistä ja viljan kasvua, varmistaen hienorakeisen mikrorakenteen .

Suuri tiheys ja virheiden eliminointi:

Taontaprosessin aikana kohdistettu valtava paine sulkee kokonaan sisäiset viat, kuten huokoisuus, kutistumisontelot ja kaasutaskut, jotka voivat syntyä valun aikana, parantaen merkittävästi materiaalin tiheyttä ja luotettavuutta .

Hajottaa tehokkaasti ja hajottaa tasaisesti pieniä määriä primaarisia metallien välisiä yhdisteitä ja epäpuhtauksia (E . g ., Fe, SI -vaiheita), vähentäen niiden haitallisia vaikutuksia .}}}}}}}}}}}}}

Vahvistusfaasi (sakka) jakauma:

T6 -ikääntymiskäsittely aiheuttaa primaarisen vahvistusfaasin saostumisen yhdessä joidenkin Al₂cu -saosteiden kanssa . Nämä saostumat jakautuvat tasaisesti jyviin, jolloin saadaan vahvistaminen .}}}

Viljan rajojen sateet ovat yleensä hienoja, eivätkä ne ole helposti johda vakavaan rakeiden väliseen korroosioon .

Metallurginen puhtaus:

Tavallinen sulamis- ja valueknologiat varmistavat, että alhaiset ei-metalliset sisällyttämispitoisuudet täyttävät yleiset tekniikan sovellukset ..

Kokoalue 6061 suuren halkaisijan paksuseinäinen alumiiniseos taottu renkaat ovat leveitä ja sitä voidaan tuottaa mittatilaustyönä tekniikan vaatimusten mukaisesti .

Räätälöinti:

Räätälöityjen taotettujen renkaiden, joilla on erikokoisia, muotoja ja toleranssivaatimuksia

Tyypillisesti karkeassa koneistetussa tai puolijalo-koneistetussa olosuhteessa seuraavan asiakaskoneiden helpottamiseksi .

6061 Seos saavuttaa ensisijaisesti mekaaniset ominaisuutensa lämpökäsittelyn kautta .

Malttinvalintaohjeet:

T6 -malttinsa: Yleisimmin käytetty malttinsa 6061 suurelle halkaisijalle paksuseinäinen taottu renkaat, jotka tarjoavat parhaan lujuuden ja kovuuden yhdistelmän .

T651/T652 LEMPERS: Tarkat koneistus- tai tiukan ulottuvuuden vakautta edellyttäville sovelluksille T651 tai T652 -lempejä suositellaan poistamaan jäännösjännitys . .

6061 Suuret halkaisijan paksuseinäiset alumiiniseos taottuna renkaat ovat yleensä hyvä konettavuus, mutta niiden suuri koko ja paksuseinäinen luonne vaatii silti harkintaa .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: 6061: llä on hyvä konettavuus, mikä mahdollistaa tavallisten alumiiniseos -koneistustyökalujen ja parametrien käytön . kiinnitä huomiota sirujen hallintaan takertumisen . välttämiseksi .

Hitsaus: 6061 on yksi harvoista korkeamman lujuuden alumiiniseoksista, jotka voidaan tavanomaisesti fuusiohitsattuja ., kun lujuus voi vähentyä hitsauksen jälkeen, se voidaan optimoida valitsemalla sopivat täyteainelangan ja hitsausprosessit .}}}}}}}}}}}

Jäännöstressi: Sammittujen 6061 -pelaamisen stressi; T651/T652 -käsittelyt vähentävät tätä . koneistuksen aikana, strategioita, kuten symmetristä koneistamista ja monipäästöjen matalia leikkauksia, on käytettävä vääristymän minimoimiseksi .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Tyyppi II (rikki) tai tyypin III (kova) anodisointi tarjoaa kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja esteettisen vetoomuksen .

Muuntamispinnoitteet: Kromaatti- tai kromittomat muuntamispinnoitteet toimivat maalin alukkeina .

Pinnoitteet: Sovelletaan tiettyihin suojausvaatimuksiin .

6061 Seos on tunnettu erinomaisesta korroosionkestävyydestään, etenkin ilmakehän ja meriympäristöissä .

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen ja maltillisen valinta: 6061- T6 -malttinsa itse tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, etenkin SCC: tä ja kuorintakorroosiota vastaan .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Yleisin suojausmenetelmä, joka muodostaa tiheän oksidikalvon, joka parantaa korroosiota ja kulutusvastusta .

Kemiallisen muuntamispinnoitteet: Toimi hyvinä alukkeina maaleille tai liimoille .

Pinnoitusjärjestelmät: Suorituskykyiset pinnoitteet voidaan levittää erityisen ankarissa ympäristöissä .

Galvaaninen korroosionhallinta: Kun kosketuksessa yhteensopimattomien metallien kanssa on käytettävä eristysmittauksia, kuten pinnoitteita tai tiivisteitä .

6061 suuren halkaisijan paksuseinäisten alumiinirenkaiden fysikaaliset ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä suurten rakenteiden suunnittelussa .

Suunnittelun näkökohdat:

Vahvuuspainosuhde: 6061 tarjoaa hyvän vahvuuspainosuhteen, joka sopii rakenteisiin, jotka vaativat kevyttä, mutta ei äärimmäisessä asteessa .

Valmistus: Hyvä konettavuus ja hitsattavuus vähentävät valmistuksen monimutkaisuutta ja kustannuksia .

Korroosionkestävyys: Erinomainen korroosionkestävyys tekee siitä sopivan erilaisiin ulko- ja syövyttäviin ympäristöihin .

Kustannustehokkuus: 6061 on kustannustehokkaampi verrattuna korkeamman lujuuden seoksiin .

Käyttölämpötila: Kuten kaikki alumiiniseokset, 6061 ei ole korkean lämpötilankestävä; Suositeltu käyttölämpötila on alle 150 astetta .

Laadunvalvonta 6061 suurelle halkaisijalle paksuseinäinen alumiinirenka on ratkaiseva näkökohta, joka varmistaa niiden suorituskyvyn ja luotettavuuden .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden sertifikaatti: Kemiallinen koostumuksen analyysi AMS: n, ASTM: n jne. . ja jäljitettävyyden . noudattamisen varmistamiseksi .

Sulata ja taonta prosessin hallinta: Lämpötilan seuranta, muodonmuutoksen määrä yhdenmukaisen ja tiheän sisäisen rakenteen varmistamiseksi .

Lämmönkäsittelyprosessin seuranta: Uunin lämpötilan yhtenäisyys, liuoksen sammutus, ikääntymiskäyrä jne. .

Kemiallinen koostumusanalyysi: Elementtien ja epäpuhtaussisällön tarkistaminen .

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetolujuus: Näytteet, jotka on otettu säteittäisissä, tangentiaalisissa/kehys- ja aksiaalisuunnissa testaakseen UT: t, ys, el .

Kovuustestaus: Monipisteen mittaukset tasaisuuden arvioimiseksi .

Iskutestaus: Tarvittaessa .

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus: Koko renkaan tilavuustarkastus sisäisten vikojen havaitsemiseksi .

Läpäisykokeet: Havaitsee pinnan rikkovat viat .

Eddy -virran testaus: Havaitsee pinta- ja pintavirheet .

Mikrorakenteinen analyysi: Metallografinen tutkimus raekokoon, viljavirtauksen, uudelleenkiteyttämisen asteen, saostumisen jakautumisen, vikatyyppien jne. . arvioimiseksi, .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus: Tarkat mittaukset käyttämällä CMM: tä, profilometriä jne. .

Standardit ja sertifikaatit:

Soveltuu ASTM B247 (alumiini -seoksen väärentäminen), AMS 4117 (6061- T6 -väärentäminen), ISO, FI, GB/T ja muut alan standardit .

Laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit: ISO 9001.

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 Materiaalitesiraportit voidaan toimittaa.

6061 Suuria halkaisijan paksuseinäisiä alumiinirenkaita käytetään laajasti eri teollisuussektoreilla niiden erinomaisen yleisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden vuoksi .

Ensisijainen sovellusalueet:

Ilmailu-: Ei-kriittiset ilma-aluksen rakenteelliset komponentit, moottorin oheislaitteet, ilmailualan maatuki-tukilaitteet .

Meri- ja offshore -tekniikka: Suuret laivakannen laitteet, ei-kuormittavia rakenteita offshore-alustoille, merenvihkojen rungot, putkilaipat jne. ., hyötyen niiden meriveden korroosionkestävyydestä .

Yleiset koneet ja laitteet: Suuret pumpun rungot, kompressorikotelot, moottorin kiinnikkeet, laipat, liittimet, kuormituskehykset jne. .

Rautatieyhteys: Junan runko yhdistävät komponentit, ei-kriittiset teloihin, rautatielaitteisiin .

Autoteollisuus: Suuret komponentit, kuorma -autopyörät, rungon osat jne. ., painon alentamiseksi .

Rakennus- ja rakennustekniikka: Suuret ristikkoliittimet, koristeelliset rakenteet, siltakomponentit .

Suunnittelun edut:

Hyvä vahvuus-paino: Tarjoaa riittävän lujuuden useimmille rakenteellisille sovelluksille samalla kun saavutetaan kevyt .

Erinomainen korroosionkestävyys: Toimii hyvin ilmakehän ja meriympäristöissä, erityisen herkkä SCC: lle .

Ylivoimainen hitsaus ja konettavuus: Vähentää merkittävästi valmistuksen monimutkaisuutta ja kustannuksia, mikä helpottaa seuraavaa prosessointia ja kokoonpanoa .

Korkea sitkeys: Hyvä sitkeys huoneenlämpötilassa, ei alttiita hauraamaan murtumaa .

Kustannustehokkuus: Alhaisemmat raaka-aine- ja käsittelykustannukset verrattuna korkeamman suorituskyvyn seoksiin .

Ulottuvuusvakaus: T651/T652 LIMPERS TOTEUTTAA KOKOAMINEN VIIRJÄT .

Suunnittelun rajoitukset:

Vahvuusrajoitukset: Sen lujuus ei ole verrattavissa erittäin suuren lujuuden seoksiin, kuten 2xxx- tai 7xxx-sarjaan, mikä tekee siitä sopimattoman kriittisiin kuormitusrakenteisiin, jotka vaativat lopullista lujuutta .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Yleinen rajoitus alumiiniseoksille; Pitkäaikaiset käyttölämpötilat ovat rajoitettu alle 150 asteeseen .

Väsymyslujuus: Matalampi väsymyslujuus verrattuna 7xxx -sarjaan, joka ei sovellu äärimmäisiin syklisiin kuormitusympäristöihin .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Elinkaaren kokonaiskustannukset: Alhaisemmat alkuperäiset kustannukset ja hyvä ylläpito suorituskyky tekevät siitä erittäin kustannustehokkaan monissa sovelluksissa .

Materiaalien käyttö: Taontaprosessi auttaa parantamaan materiaalien käyttöä .

Ympäristöystävällisyys: Alumiini on erittäin kierrätettävä materiaali, joka on yhdenmukainen kestävän kehityksen periaatteiden kanssa; Kevyt lisääminen auttaa myös vähentämään energiankulutusta .

Suositut Tagit: 6061 Suuri halkaisija alumiiniseos taontarengas, Kiina 6061 Suuri halkaisija alumiini -seos taontarengasvalmistajat, toimittajat, tehdas