1/2

<< /span>

6061 Suuri halkaisija alumiini -seospalkki

6061 Suuren halkaisijan alumiiniseos sauvalla on tärkeä rooli teollisuustuotannossa ja he ovat saaneet laajaa huomiota ja tunnistusta niiden kevyen ja suuren voimakkuuden, hyvän korroosionkestävyyden, erinomaisen prosessointisuorituskyvyn, hyvän lämmönvakauden ja väsymyksen vastustuskyvyn, ympäristönsuojelun ja kestävyyden vuoksi sekä monimuotoisten sovelluskenttien .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

6061 Suuri halkaisija alumiini-seospalkki on monipuolinen, lämmönkäsitettävissä oleva alumiini-magnesium-silicon-seos, joka tarjoaa erinomaista lujuutta, hyvää korroosionkestävyyttä, erinomaista hitsattavuutta ja konettavuutta monilla halkaisijoilla, mikä tekee siitä ihanteellisen rakenteellisiin, mekaanisiin osiin, kuljetukseen ja yleisiin tekniikan sovelluksiin:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (parantaa lujuutta)

Pii (Si): 0.4-0.8% (muodostaa mg₂si -vahvistusvaiheen magnesiumin kanssa)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (parantaa lujuutta, vähentää hiukan korroosionkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.04-0.35% (estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa stressin korroosionkestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 95,8% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,70% maksimia

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15% maksimi

Titanium (TI): Alle tai yhtä suuri kuin 0,15% Max

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -valmistusprosessi:

Sulan valmistelu:

Korkeasuhde primaarinen alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset ± 0,05%: n toleranssilla

Edistynyt suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (30-40 ppi)

SNIF -kaasunpoistokäsittely (vety <0,10 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora jäähdytys (DC) puoliksi pysyvä valu suurten halkaisijan valon tuottamiseksi

Homogenointi:

550-580 aste 6-12 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 15-25 aste /tunti

Karkean metallien välisten, mikrosegregaation eliminointi

Kuuma työ (suulakepuristus tai taonta):

Suuret suulakepuristuspuristimet: pystyy tuottamaan palkkien halkaisijaltaan 400 mm

Tai taonta: Valkojen käsitteleminen palkkeihin säteittäisellä taomisella tai suljetulla tavalla taonta

Muodonmuutoslämpötila: 450-500 aste

Varmistaa riittävän muodonmuutoksen ja viljan hienostumisen optimaalisen sisäisen laadun ja viljavirtauksen saavuttamiseksi

Liuoslämpökäsittely:

520-550 aste 1-4 tuntia (halkaisija riippuvainen)

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Nopea siirto sammutusväliaineeseen (<10 seconds)

Sammutus:

Veden sammutus tai polymeerin sammutus

Ohjattu jäähdytysnopeus optimaalisen kovuuden saavuttamiseksi

Stressin helpotus (T651/T6511 -lempeille):

Ohjattu venytys (1-3% plastiset muodonmuutokset) jäännösjännityksen vähentämiseksi

Keinotekoinen ikääntyminen (T6 -malttinsa):

160-180 aste 8-18 tunti

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Kaikille tuotantovaiheille sovelletaan tiukkaa laadunvalvontaa ja jäljitettävyyden hallintaa .

2. 6061 suuren halkaisijan alumiinipalkin mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	O (hehkutettu)	T4	T6	T651/T6511	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	110-145 MPa	180-220 MPa	290-320 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	40-60 MPa	90-120 MPa	240-270 MPa	240-270 MPa	ASTM E8
Pidennys (2 tuumaa)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	30-40 Hb	60-75 Hb	95-105 Hb	95-105 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸ syklit)	70-90 MPa	90-110 MPa	95-110 MPa	95-110 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	70-90 MPa	110-130 MPa	190-210 MPa	190-210 MPa	ASTM B769
Joustavuusmoduuli	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Aksiaalinen vs . säteittäiset ominaisuudet:<5% variation in strength properties

Sisäisen ominaisuuden vaihtelu suurten halkaisijan palkkien välillä: Tyypillisesti alle 7% T6/T651 -lempeissä

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<5 HB

Jäännösjännitys: Matala stressitasot T651/T6511 -lempeissä, koneistusvääristymisen vähentäminen

3. mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Pitkänomaiset jyvät, joissa on joitain uudelleenkiteytettyjä jyviä kuuman työn jälkeen

ASTM -viljan koko 4-7 (90-32 μm)

Varmistaa tasaisen viljarakenteen ja hienostumisen suurissa halkaisijaltaan tiukan prosessinhallinnan avulla

Sadan jakauma:

Mg₂si -vahvistusvaihe: hieno ja tasaisesti hajonnut, tarjoamalla ensisijainen vahvistus

Alfesi -Metallien välinen: ohjattu koko ja jakelu

Cr₂si tai al₁₂mg₂cr -dispersoidit: estää viljan kasvua, parantaa stressin korroosionkestävyyttä

Tekstuurin kehittäminen:

Suulakepuristuksella/taontamalla esitelty kuidun tekstuuri

Tekstuurin lujuudella on vähäinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin; viljan hienosäätö ja sademäärä kovettuminen ovat hallitsevia

Erityisominaisuudet:

Saostumien tasainen jakautuminen viljarajoilla

Ylikyllästetty kiinteä liuos liuoskäsittelyn jälkeen

Sadefaasien muodostuminen ikääntymisen jälkeen

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi	Testimenetelmä
Halkaisija	100-600 mm	± 0,5 mm - 200 mm	± 1,0 mm - 200 mm	Mikrometri/paksuus
		± 0,25% yli 200 mm	± 0,5% yli 200 mm
Sotkuisuus	N/A	50% halkaisijan sietokyvystä	75% halkaisijan toleranssista	Mikrometri/paksuus
Pituus	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Suoraviiva/laser
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri
Katkaise pääty neliö	N/A	0,5 astetta enintään	1,0 astetta enintään	Astelevy

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Suuri halkaisija pyöreä tanko: halkaisijat 100–600 mm

Mukautettua leikatusta palvelua käytettävissä

Erityiset toleranssit ja pinnan viimeistelyt (e . g ., kuorittu, maa, tarkkuus käännetty) käytettävissä pyynnöstä

Saatavana samanaikaisesti ja ikääntyneinä tai sammututulla stretch-ikäisellä (T651) lempeällä

5. malttimerkinnät ja lämpökäsittelyvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
O	Täysin hehkutettu, pehmennetty	Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista muotoavutettavuutta	Alhaisin lujuus, maksimaalinen taipuisuus
T4	Liuoslämpökäsitetty ja luonnollisesti ikääntynyt	Hyvä muodottavuus kohtalaisella vahvuusvaatimuksella	Kohtalainen lujuus, hyvä muotoilu
T6	Liuoslämpökäsitetty ja keinotekoisesti vanhennettu	Korkean lujuuden rakenteelliset sovellukset	Suurin vahvuus ja kovuus
T651	T 6 + Stressi, joka on helpottunut venyttämällä	Kriittiset rakenteelliset komponentit, alhainen jäännösjännitys	Erinomainen ulottuvuus, matala koneistus vääristymä
T6511	T 6 + pieni venytys + suoristaminen	Matala jäännösjännitys epäsäännöllisille muodoille	Samanlainen kuin T651, mutta epäsäännöllisille poikkileikkauksille

Malttinvalintaohjeet:

O: Monimutkaisissa kylmäsuojaustoimissa

T4: Sovelluksissa, jotka vaativat myöhempää muodostumista tai hitsausta, lopullisella lämpökäsittelyllä

T6: Yleisiä rakenteellisia ja mekaanisia osia, jotka vaativat suurta lujuutta

T651/T6511: Suurten halkaisijan palkit, jotka vaativat minimaalista koneistusvääristymistä ja korkeaa ulottuvuutta stabiilisuutta

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, timantti	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Nopea koneistus tuottaa erinomaisen pintakäsittelyn
Poraus	Karbidi, tinapäällysteinen	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Suositellaan viileän porauksia, hyvä syville reikille
Jyrsintä	Karbidi, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Korkean positiiviset haravakulmatyökalut, suuri leikkaussyvyys, korkea syöttö
Napauttaminen	HSS-E-PM, TICN päällystetty	VC =20-40 m/min	Hyvä langan laatu, helppo napauttaa
Reading	Karbidi, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 -toleranssi saavutettavissa
Sahava	Karbide-kärjessä oleva terä	VC =1000-3000 m/min	Tehokas leikkaus, sileät leikatut reunat

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 80% (1100 alumiinia=100%), parantunut konepakkaus T6 -maltissa

Sirun muodostuminen: muodostaa helposti lyhyet, käpristyneet sirut, sirun evakuoinnin helpottaminen

Jäähdytysneste: vesiliukoinen leikkuueste (5-10% pitoisuus)

Työkalujen kuluminen: matala, mikä johtaa pitkään työkaluihin

Hitsaus: Erinomainen TIG- ja MIG -hitsauksella, minimaalinen lujuushäviö hitsauksen jälkeen

Lämpökäsittely: Voidaan sammuttaa ja vanhentua lujuuden parantamiseksi

Anodisoiva: helposti anodisoitu esteettisille ja korroosioiden kestäville pinnoille

Juotto- ja juottaminen: Mahdollinen

Jäännösjännitys: T651/T6511 -lempeät vähentävät merkittävästi jäännösten stressiä, minimoimalla koneistusvääristyminen

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Erittäin hyvä	Puhdas pinta, valinnainen anodisoiva	15-20+ vuotta
Merialue	Hyvä	Anodisoiva + tiivistyminen tai maalaus	5-10+ vuotta ylläpidossa
Meriveden upotus	Kohtuullinen	Katodinen suojaus tai maalaus	Riippuen pinnoitteen laadusta
Korkea kosteus	Erittäin hyvä	Puhdas pinta, valinnainen anodisoiva	10-15+ vuotta
Stressikorroosio	Erittäin hyvä	Erinomainen suorituskyky T6 -maltissa	Alhainen herkkyys
Kuorinta	Erittäin hyvä	Vakiosuojaus	Hyvä vastus
Galvaaninen korroosio	Hyvä	Oikea eristyminen	Huolellinen suunnittelu erilaisilla metalleilla

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm paksuus, koristeelliselle ja yleiselle suojalle

Tyyppi III (kova): 25-75 μm: n paksuus, kulumiskestävyyden ja korkeamman suojan kannalta

Värjäys ja tiivistys: Parantaa estetiikkaa ja korroosionkestävyyttä

Muuntamispinnoitteet:

Kromaattia muuntamispinnoitteet (MIL-DTL -5541): Erinomainen tarttuvuus- ja korroosiosuojaus

Kromittomat vaihtoehdot: Ympäristöystävälliset

Maalausjärjestelmät:

Epoksialukke + polyuretaanipinta: ankarille ympäristöille

Jauhepäällyste: Suuri kestävyys ja estetiikka

Muut:

Elektropnointi, tyhjiöpäällyste jne. .

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,70 g/cm³	Painonlaskenta ja rakenteellinen optimointi
Sulamisalue	582-652 aste	Lämpökäsittely ja hitsausikkuna
Lämmönjohtavuus	167 W/m·K	Lämmön hajoaminen ja siirron suunnittelu
Sähkönjohtavuus	40-43% IACS	Sähkönjohtavuus sähkösovelluksissa
Erityinen lämpö	897 j/kg · k	Lämpömassa ja lämpökapasiteetti laskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Lämpötilavaihteluista johtuvat mittamuutokset
Youngin moduuli	68,9 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Vaimennuskapasiteetti	Keskisuuren matala	Värähtely ja melun hallinta

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -80 aste +150 aste

Korkean lämpötilan suorituskyky: Vahvuus alkaa vähentyä yli 100 astetta

Kryogeeninen suorituskyky: Vahva voiman nousu alhaisissa lämpötiloissa, ei hauras siirtymä

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Kierrätettävyys: 100% kierrätettävä korkean romun arvolla

Muodostuttavuus: Hyvä T4 -malttissa, rajoitettu T6 -malttina

Dimensional Stability: Erinomainen T651/T6511 -lempeissä, soveltuvat tarkkuuskoneisiin

Vahvuus-paino-suhde: edullinen rakenteellisissa sovelluksissa

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Röntgenfluoresenssianalyysi

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtaussisällön todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen ja poikittainen)

Kovuustestaus (Brinell, useita sijainteja)

Väsymystestaus (tarpeen mukaan)

Tuhoton testaus:

Ultraäänitarkastus (100% tilavuus, per ASTM B594/E2375)

Pyörrevirran testaus (pinta- ja pintavirheet)

Läpäisevä tarkastus (pintavirheet)

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljan koon määritys

Saostuma ja metallien välinen arviointi

Viljavirtakuvion varmennus (taottuihin palkkeihin)

Mittatarkastus:

CMM (koordinaattimittauskone) varmennus

Halkaisija, pituus, suora, ovaliteetti jne. .

Vakiosertifikaatit:

Materiaalitesiraportti (fi 10204 3.1 tai 3.2)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämmönkäsittelytodistus

Tuhoton testaussertifikaatti

ASTM B221: n vaatimustenmukaisuus (suulakepuristetulle palkille), ASTM B211 (valssatun/kylmän viimeisellä baarilla) tai ASTM B247: lle (taottuna baarille) sovellettavissa

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Rakenteelliset komponentit:

Arkkitehtuurikehykset ja tuet

Siltakomponentit

Kuorma -auto- ja merirakenteet

Automaatiokoneiden tukikohdat

Mekaaniset osat:

Venttiilirungot, pumppukappaleet

Aja -akselit, vaihteet

Pultit, mutterit, kiinnittimet

Jigit ja kalusteet

Kuljetusteollisuus:

Autoteollisuuden osat (alusta, jousitus)

Rautatieautokomponentit

Polkupyöräkehykset

Yacht- ja venekomponentit

Elektroniikka ja tarkkuuslaitteet:

Puolijohdevarusteet

Elektroninen komponentti

Lääkinnällisen laitteen komponentit

Optiset laitteet

Virkistys- ja kulutustavarat:

Kalastuskellot

Urheilutavarat

Valokuvauslaitteet

Suunnittelun edut:

Hyvä yleinen suorituskyky: korkea lujuus, korroosionkestävyys, helppo koneistaa, hitsattava

Hyvä lujuus-paino-suhde T6-maltissa

Merkittävä vahvuuden parantaminen sammutuksen ja ikääntymisen jälkeen

Matala koneistusvääristyminen T651/T6511 -lempeissä

Helppo anodisoida ja käyttää erilaisia pintakäsittelyjä

Erinomaiset hitsausominaisuudet

Erittäin monipuolinen eri toimialoille

Ei-magneettinen tietyille sovelluksille

Hyvä kierrätys

Suunnittelun rajoitukset:

Matalampi lujuus verrattuna 7xxx -sarjan seoksiin

Korroosioresistenssi joissain meriympäristöissä ei ole yhtä hyvä kuin 5xxx -sarjan seokset

Ei sovellu sovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeaa kovuutta ja kulumiskestävyyttä

Rajoitettu korkean lämpötilan lujuus suorituskyky (yli 150 astetta)

Kylmämuodostuskyky ei ole niin hyvä kuin seokset, kuten 5052

Lujuus hitsatulla alueella voi hiukan vähentyä

Taloudelliset näkökohdat:

Erinomainen suorituskyky kohtuullisella kustannuksella, mikä tekee siitä ihanteellisen moniin sovelluksiin

Laaja toimitusketju ja tuotantokapasiteetti

Suhteellisen alhaiset koneistuskustannukset

Hyvä kierrätettävyys vähentää romukustannuksia

Kestävän kehityksen näkökohdat:

100% kierrätettävä, korkea resurssien käyttö

Pienempi energiankulutus tuotannossa verrattuna

Suhteellisen alhaiset ympäristövaikutukset koko elinkaarensa ajan

Pitkä käyttöikä vähentää korvaustaajuutta

Noudattaa ROHS: n ja saavuttaa standardeja, vapaa haitallisista aineista

Materiaalien valintaohjeet:

Valitse 6061, kun tarvitaan yleinen käyttöaseos, jolla on suuri lujuus, hyvä hitsaus ja korroosionkestävyys

Valitse 5052, kun maksimaalista muodostumista vaaditaan ja lujuus on vähemmän kriittinen

Harkitse 2xxx- tai 7xxx -sarjan seoksia, kun korkeampi lujuus on ensiarvoisen tärkeää ja hitsaus ei ole ensisijainen huolenaihe

T6 -malttinsa sopii useimpiin rakenteellisiin ja mekaanisiin osiin

T651/T6511 -lempeät soveltuvat osiin, jotka vaativat tarkkuuden koneistamista ja alhaisen jäännösjännityksen

Suositut Tagit: 6061 Suuri halkaisija alumiini -seosbaari, Kiina 6061 Suuri halkaisija alumiini -seospalkin valmistajat, toimittajat, tehdas