1/2

<< /span>

5052 Suuri halkaisija alumiinibaari

5052 Suuri halkaisija alumiinipalkki on vankka ja monipuolinen materiaali, joka tarjoaa ainutlaatuisen sekoituksen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä ihanteellisen lukuisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

5052 Suuri halkaisija alumiinipalkki on keskipitkän lujuuden, lämmittämätön alumiinimagnesiumseos, joka tarjoaa poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, hyvän muodottavuuden ja hitsattavuuden monilla halkaisijoilla, mikä tekee siitä ihanteellisen meren, yleisen valmistuksen ja rakenteellisten sovellusten kanssa:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (kiinteän liuoksen vahvistaminen)

Kromi (CR): 0.15-0.35% (korroosion resistenssin parantaminen)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 95,7% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% maksimia

Pii (SI): Alle tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Kupari (Cu): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -valmistusprosessi:

Sulan valmistelu:

Korkeasuhde primaarinen alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset

Sula suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (20-30 ppi)

Edistynyt kaasunkäsittely (vety <0,15 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora jäähdytys (DC) puoliksi pysyvä valu suurten harkkien tuottamiseksi

Homogenointi:

450-480 aste 6-12 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 30-50 aste /tunti

Kuuma työ (suulakepuristus tai taonta):

Suuret suulakepuristuspuristimet: pystyy tuottamaan halkaisijaltaan 300 mm: n palkit

Tai taonta: Valkojen käsitteleminen palkkeihin säteittäisen taonta tai kuolevan taonta

Muodonmuutoslämpötila: 350-420 aste

Varmistaa riittävän muodonmuutoksen ja viljan hienostumisen optimaalisen sisäisen laadun saavuttamiseksi

Kylmä työ (H -lempeille):

Venytys tai suoristaminen halutun kovuuden saavuttamiseksi

Varmistaa tasaisen muodonmuutoksen suuren halkaisijan yli

Hehkutus (O -malttia varten):

340-360 aste 1-3 tunti

Ohjattu jäähdytys optimaalisen viljarakenteen ja taipuisuuden saavuttamiseksi

Viimeistely:

Pintailmoitus (e . g ., kuorittu, maa tai tarkkuus käännetty)

Tarkkuus

Mittasuhde

Pinnan laadun tarkastus

Täydellinen valmistusten jäljitettävyys kattavalla dokumentaatiolla kaikille tuotantovaiheille .

2. mekaaniset ominaisuudet 5052 suuren halkaisijan alumiinipalkki

Omaisuus	O (hehkutettu)	H32	H34	H38	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	170-215 MPa	230-265 MPa	255-290 MPa	290-320 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	65-95 MPa	160-190 MPa	180-210 MPa	220-250 MPa	ASTM E8
Pidennys (2 tuumaa)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	45-55 Hb	60-70 Hb	68-78 Hb	75-85 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸)	90-110 MPa	120-140 MPa	130-150 MPa	140-160 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	110-130 MPa	140-160 MPa	150-170 MPa	165-185 MPa	ASTM B769
Joustavuusmoduuli	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Aksiaalinen vs . säteittäiset ominaisuudet:<5% variation in strength properties

Sisäisen ominaisuuden vaihtelu suurten halkaisijan palkkien välillä: Tyypillisesti alle 5%

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<5 HB

Kiinteistöjen pidättäminen hitsauksen jälkeen: Erinomainen verrattuna lämpökäsittelemisiin seoksiin

3. mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Equiaxed -jyvät hehkutetussa kunnossa

Pitkänomaiset jyvät venytetyissä lempeissä

ASTM -viljan koko 5-8 (63-22 μm)

Yhdenmukainen viljajakauma osiossa, erityisesti varmistettu suurissa halkaisijaltaan palkissa oikealla prosessoinnilla

Sadan jakauma:

Al₁₂mg₂cr -dispersoidit: 50-200 nm, yhtenäinen jakauma

Al-Fe-Si: n metallienväliset: hienostunut jakelu

CR-rikkaat dispersioidit: parantaa korroosionkestävyyttä

Tekstuurin kehittäminen:

Melkein satunnainen suunta O-tilassa

Kohtalainen muodonmuutosrakenne H32/H34 -lempeissä

Voimakas muodonmuutosrakenne H38 -maltissa

Erityisominaisuudet:

Minimaalinen mg₂si saostuu viljarajoista

Matala dislokaatiotiheys O -tilassa

Suurempi dislokaatiotiheys kannan kovetetuissa lempeissä

Erinomainen uudelleenkiteyttämisen hallinta välivaloissa

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi	Testimenetelmä
Halkaisija	{0} mm	± 0,5 mm - 200 mm	± 1,0 mm - 200 mm	Mikrometri/paksuus
		± 0,3% yli 200 mm	± 0,6% yli 200 mm
Sotkuisuus	N/A	50% halkaisijan sietokyvystä	75% halkaisijan toleranssista	Mikrometri/paksuus
Pituus	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Suoraviiva/laser
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri
Katkaise pääty neliö	N/A	0,5 astetta enintään	1,0 astetta enintään	Astelevy

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Suuri halkaisija pyöreä palkki: Halkaisijat 100-500 mm

Käytettävissä oleva leikkaus

Erityiset toleranssit saatavilla pyynnöstä

Tarkkuusprosentti tai käännetyt palkit kriittisiin sovelluksiin

Mukautetut pituudet ja pintapintaiset saatavilla

5. malttimerkinnät ja työn kovettumisvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
O	Täysin hehkutettu, pehmennetty	Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista muotoavutettavuutta	Suurin taipuisuus, alin lujuus
H32	Neljännesvaihe (kanta kovettunut)	Yleiskäyttöinen valmistus	Hyvä vahvuus- ja muovattavuuden tasapaino
H34	Puolivälissä (kanta kovettunut)	Kohtalainen vahvuussovellus	Korkeampi lujuus kohtalaisella taipuisalla
H36	Kolme neljäsosaa	Lujavaatimukset	Korkea lujuus vähentyneellä muovattavuudella
H38	Täysin kova (kanta kovettunut)	Suurin voimakkuussovellus	Korkein lujuus vähimmäismuodostavuudella

Malttinvalintaohjeet:

O: Maksimaalinen muodostuminen, taivutus tai piirtäminen

H32: Yleiskäyttöinen valmistus kohtalaisella muodostumisella

H34: Sovellukset, jotka vaativat suurempaa lujuutta jonkin verran muodottavuudella

H36/H38: Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista lujuutta minimaalisella muodostumisella

6. koneistus- ja valmistusominaisuudetn

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	HSS, karbidi	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Hyvä pinta -ala asianmukaisella työkalulla
Poraus	HSS, karbidi	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hyvä aukon laatu, minimaalinen hautaus
Jyrsintä	HSS, karbidi	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Käytä kiipeilyjyrsimistä parhaan viimeistelyn saavuttamiseksi
Napauttaminen	HSS, tinapäällysteinen	VC =15-30 m/min	Hyvä langan laatu oikealla voitelulla
Reading	HSS, karbidi	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 -toleranssi saavutettavissa
Sahava	HSS, Carbide-kärjessä	VC =1000-2000 m/min	Hieno hammaskorkeus parhaiden tulosten saavuttamiseksi

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 70% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: Erittäin hyvä (ra 0.8-3.2 μm helposti saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: keskipitkät sirut; sirukatkaisijat hyödyllinen

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio suositeltavana (5-8% pitoisuus)

Työkalun kuluminen: matala asianmukaisilla parametreilla

Hitsattavuus: Erinomainen TIG-, MIG- ja vastushitsauksella

Kylmä työ: Erinomainen muotoilu O -tilassa

Kuuma työ: 340-420 asteen suositeltu lämpötila -alue

Kylmä taivutus: Halkaisija 1 x säde (O -MAPP), halkaisija 1,5 x (H32), 2 x halkaisija (H34/H38)

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Erinomainen	Puhdas pinta	15-20+ vuotta
Merialue	Erittäin hyvä	Puhdas pinta	10-15+ vuotta
Meriveden upotus	Hyvä	Katodinen suoja	5-10+ vuotta ylläpidossa
Korkea kosteus	Erinomainen	Vakiopuhdistus	15-20+ vuotta
Stressikorroosio	Erinomainen	Oikea temperamentti	Parempi kuin 6xxx/7xxx -sarja
Galvaaninen korroosio	Hyvä	Oikea eristyminen	Huolellinen suunnittelu erilaisilla metalleilla

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova): 25-50 μm paksuus

Väri Anodisoiva: Erinomainen värien säilyttäminen

Mekaaninen viimeistely:

Kiillotus: parantunut ulkonäkö ja vähentynyt korroosion aloituskohdat

Harjattu viimeistely: koristeellinen ja toiminnallinen

Helmipuhallus: tasainen matta ulkonäkö

Maalausjärjestelmät:

Kromaattia muuntamispinnoitteen esikäsittely

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Merilaatuiset järjestelmät saatavilla

Kemiallinen muuntaminen:

Alodiini/iridiittikromaattia muuntaminen

ROHS-yhteensopivat vaihtoehdot

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,68 g/cm³	Painonlaskenta komponenteille
Sulamisalue	607-649 aste	Hitsausparametrit
Lämmönjohtavuus	138 W/m·K	Lämpöhallinnan suunnittelu
Sähkönjohtavuus	35-37% IACS	Sähkösovellusten suunnittelu
Erityinen lämpö	880 j/kg · k	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Lämpörasitusanalyysi
Youngin moduuli	70,3 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Vaimennuskapasiteetti	Kohtuullinen	Tärinän herkät sovellukset

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -80 aste +200 aste

Kryogeeninen suorituskyky: hyvä (lisääntynyt lujuus alhaisissa lämpötiloissa)

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Kierrätettävyys: 100% kierrätettävä korkean romun arvolla

Ympäristövaikutukset: vähähiilinen jalanjälki verrattuna teräsvaihtoehtoihin

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen)

Kovuustestaus (Brinell)

Mittatarkastus:

Halkaisijan mittaukset useissa paikoissa

Suoruuden varmennus

Munasolun mittaus

Visuaalinen tarkastus:

Pintavirheiden arviointi

Viimeistelyn laadun todentaminen

Erikoistunut testaus (tarvittaessa):

Ultraäänitarkastus ASTM E114: tä kohti

Viljan koon määritys (ASTM E112)

Korroosiotestaus (ASTM B117 SALT SPRATE)

Johtavuustestaus (pyörrevirta)

Vakiosertifikaatit:

Mill Test Report (fi 10204 3.1)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Dimensional -tarkastusraportti

Materiaali jäljitettävyysdokumentaatio

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Merikomponentit:

Suuret meren rakenteelliset jäsenet

Laivavälineiden akselit, sauvat

Offshore -alustarakenteet

Suolanpoistoosat

Energia ja kemikaali:

Varastosäiliö- ja painealuskomponentit

Lämmönvaihtimen komponentit

Putkistojärjestelmän laipat ja liittimet

Kemiallisten laitteiden sisäiset rakenteet

Yleinen koneiden valmistus:

Suuret konekehykset

Ajaa akselit, rullat

Jigit ja kalusteet

Erilaisia mekaanisia osia

Arkkitehtuuri ja infrastruktuuri:

Verhoseinän rakenteelliset tuet

Silta ja suuret rakennusliittimet

Ulkoilmaveistokset ja koristeelliset elementit

Rautatieyhteys:

Metro- ja koulurakennekomponentit

Timokomponentit

Sähköistetyt rautatiejohtokomponentit

Suunnittelun edut:

Erinomainen korroosionkestävyys useimmissa ympäristöissä

Ylivoimainen muovattavuus, etenkin O -maltissa

Erinomainen hitsaus ilman hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä

Hyvä väsymiskestävyys

Houkutteleva ulkonäkö eri viimeistelyjen kanssa

Ei-magneettiset ominaisuudet elektronisiin sovelluksiin

Ei-karsimattomat ominaisuudet turvallisuussovelluksissa

Hyvä konettavuus monimutkaisille komponenteille

Kevyt vaihtoehto ruostumattomalle teräkselle

Kohtalainen lujuus erinomaisella taipuisalla

Suunnittelun rajoitukset:

Alempi lujuus verrattuna 6xxx- ja 7xxx -sarjan seoksiin

Ei lämpökäsittelyä lujuuden parantamiseksi

Kohtalainen kulutusvastus

Voi kokea stressin rentoutumista jatkuvan kuormituksen alla

Ei suositella korkean lämpötilan sovelluksiin yli 200 astetta

Rajoitettu lujuuden pidättäminen hitsauksen jälkeen venymävarustetuissa lempeissä

Taloudelliset näkökohdat:

Kustannustehokas vaihtoehto ruostumattomalle teräkselle

Hyvä kiinteistöjen ja kustannusten tasapaino

Alhaisemmat ylläpitokustannukset syövyttävissä ympäristöissä

Alennettuja viimeistelykustannuksia luonnollisesta korroosionkestävyydestä

Erinomainen kierrätys ja korkea romuarvo

Alhaisemmat valmistuskustannukset kovempiin materiaaleihin verrattuna

Kestävän kehityksen näkökohdat:

100% kierrätettävä ilman ominaisuuksien menetystä

Energiatehokas vaihtoehto teräkselle

Pitkä käyttöikä vähentää korvaustaajuutta

Ei haitallisia aineita tai ROHS-rajoitettuja elementtejä

Pieni ympäristövaikutukset koko elinkaaren ajan

Korkea prosenttiosuus kierrätetystä sisällöstä saatavilla

Materiaalien valintaohjeet:

Valitse 5052, kun korroosionkestävyys ja muovattavuus ovat prioriteetteja

Valitse kovemmat lempeät (H34/H38) lisäämään lujuusvaatimuksia

Harkitse 6061- T6, kun vaaditaan suurempaa lujuutta kohtalaisella korroosionkestävyydellä

Harkitse 5083 korkeamman lujuuden meren sovelluksia varten

Harkitse 3003 vähemmän vaativia sovelluksia, joissa on kustannusrajoituksia

Käsittelysuositukset:

Salli jousen takaiskujen muodostumisessa (kasvaa kovempien lempeiden kanssa)

Käytä sopivaa sädettä taivutusoperaatioissa, jotka perustuvat maltilliseen

Palkkaa asianmukaiset puhdistusmenettelyt ennen hitsausta

Suositut Tagit: 5052 Suuri halkaisija alumiinibaari, Kiina 5052 Suuri halkaisija alumiinipalkin valmistajat, toimittajat, tehdas