1/2

<< /span>

5083 taottu alumiini -pyöreä palkki

5083 alumiinin taontapalkit ovat eräänlainen alumiiniseosmateriaali, jolla on erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet.

Lähetä kysely

1. Materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

5083 Forged Alumiin -kierrospalkki on erittäin luja, lämmittämätön alumiini-magnesiumseos, joka on erityisesti suunniteltu tuottamaan poikkeuksellista suorituskykyä erittäin ankarissa ympäristöissä, erityisesti meren ja kryogeenisissä sovelluksissa. Sen tarkasti hallittu taontaprosessi optimoi sen sisäisen mikrorakenteen tarjoamalla erinomaisen sitkeyden, korroosionkestävyyden, hitsauksen ja väsymyslujuuden, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan laivanrakennukseen, öljyyn ja kaasuun, kryogeeniseen tekniikkaan ja sotilassovelluksiin:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (ensisijainen vahvistuselementti, tarjoaa suuren lujuuden ja hyvän hitsauksen)

Mangaani (mn): {{{0}}. 4-1. 0% (parantaa edelleen voimaa ja tarkentaa viljaa)

Kromi (cr): 0. 05-0. 25% (estää uudelleenkiteyttämistä, parantaa stressin korroosionkestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 93,2% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 40% Max

Pii (Si): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 40% Max

Copper (cu): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 10% Max

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 25% Max

Titanium (ti): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 15% Max

Muut elementit: pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}. 05% kukin, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15% yhteensä

Premium -taontaprosessi:

Sulan valmistelu:

Korkeasuhde primaarinen alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementin lisäykset ± 0. 05% toleranssi

Edistynyt suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (30-40 ppi)

Edistynyt kaasunkäsittely (vety <0. 10 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora jäähdytys (DC) puoliksi keskittyä valua suurten koon harkkien tuottamiseksi

Homogenointi:

420-450 aste 10-24 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 15-25 aste /tunti

Eliminoi mikrosegregaation ja homogenisoi seoskoostumusta

Aihion valmistelu:

Pintahoitos (scalping)

Ultraäänitarkastus (100% tilavuus)

Esilämmitys: 380-420 aste tasaiselle lämpötilalle

Taontajärjestys:

Open-Die-esimuoto: 380-420 aste

Suljetun die tai säteittäinen taonta viimeistelyyn: 350-400 aste

Hydraulinen puristin kapasiteetti: 2, 000-10, 000 tonnia (palkin koosta riippuen)

Tietokoneohjattu RAM-nopeus ja paine

Monivaiheinen taonta viljavirran optimoimiseksi ja jyvien puhdistamiseksi

Vähennyssuhde: 3: 1 - 5: 1, tiheän ja tasaisen sisäisen rakenteen varmistaminen

Hehkutus (o maltillinen) / venymiskovettuminen (H LIMPERS):

O maltillinen: 340-360 aste 1-3 tuntia, varmistaen maksimaalisen taipuisuuden

H LEMPERS: saavutettu kylmän työn avulla (esim. Venytys, suoristaminen), kuten H111, H112

Viimeinen käsittely:

Pinnan ilmastointi (esim. Kuorittu, maa- tai tarkkuus käännetty)

Tarkkuus

Mittasuhde

Pinnan laadun tarkastus

Kaikille tuotantovaiheille sovelletaan tiukkaa laadunvalvontaa ja jäljitettävyyden hallintaa.

14. Mekaaniset ominaisuudet 5083 väärennetty pyöreä palkki

Omaisuus	O (hehkutettu)	H111	H112	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	270-305 MPa	290-330 MPa	280-320 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0. 2%)	110-135 MPa	130-160 MPa	115-145 MPa	ASTM E8
Pidentyminen (2 tuumaa)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	65-75 Hb	75-85 Hb	70-80 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸ syklit)	120-140 MPa	130-150 MPa	125-145 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	160-180 MPa	175-195 MPa	170-190 MPa	ASTM B769
Joustavuusmoduuli	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Murtuman sitkeys (K1C, tyypillinen)	26-30 MPA√M	28-32 MPA√M	27-31 MPA√M	ASTM E399

Omaisuuden jakelu:

Aksiaalinen vs. säteittäiset ominaisuudet:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Sisäisen ominaisuuden vaihtelu suurten halkaisijan palkkien välillä: Tyypillisesti alle 5%

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<3 HB

Kiinteistöjen pidättäminen hitsauksen jälkeen: Hitsatut alueet voivat säilyttää yli 90% vanhemman materiaalin lujuudesta hyvällä taipuisalla

Kryogeeninen suorituskyky: Vahvuus ja sitkeys jopa paranevat -196 asteessa (nestemäinen typen lämpötila), ilman hauraita siirtymiä

3. Mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Hienot, tasaiset equiaxed -jyvät

ASTM -viljan koko 6-8 (45-22 μm)

Prosessi varmistaa, että viljavirta seuraa palkin muotoa, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja väsymiskestävyyttä

Tasainen viljajakauma koko poikkileikkauksessa, vapaa karkeasta viljan segregaatiosta

Sadan jakauma:

-Mg₅al₈ -vaihe: hieno ja tasaisesti dispergoitu, toimimalla ensisijaisena vahvistusfaasina

ALMN tai Alfemn Dispergesoids: tarkentaa edelleen jyviä ja estää uudelleenkiteyttämistä

ALCR -vaihe: Parantaa stressikorroosionkestävyyttä

Tekstuurin kehittäminen:

Taontamisen aiheuttama lievä rakenne, joka on suunniteltu optimoimaan monisuuntaiset ominaisuudet

Takoilla olevat palkit osoittavat erinomaista isotropiaa valssattuihin tuotteisiin verrattuna

Erityisominaisuudet:

Jatkuva sademäärä -vaiheessa viljarajoissa kontrolloi tehokkaasti stressikorroosion herkkyyden välttämiseksi

Kohtalainen dislokaatiotiheys, hyödyllinen työkovettumiselle

Karkeiden primaaristen metallien välisten yhdisteiden puuttuminen

4. ulottuvuuden eritelmät ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen suvaitsevaisuus	Testimenetelmä
Halkaisija	100-800 mm	± 0. 5mm - 300 mm	± 1. 0 mm 300 mm: iin	Mikrometri/paksuus
		± 0. 2% yli 300 mm	± 0. 5% yli 300 mm
Ovaliteetti	N/A	50% halkaisijan toleranssista	75% halkaisijan toleranssista	Mikrometri/paksuus
Pituus	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Suoraviivainen/laser
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri
Katkaise pääty neliö	N/A	0. 5 asteen max	1. 0 aste Max	Astelevy

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Takattu pyöreä palkki: Halkaisijat 100–800 mm

Mukautettua leikatusta palvelua käytettävissä

Erityiset toleranssit ja pintapinnoitteet (esim. Kuorittu, maa, maa, tarkkuus käännetty) saatavilla pyynnöstä

Saatavana useissa taotetuissa lempeissä, kuten O, H111, H112

5. maltilliset nimitykset ja työn kovettumisvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
O	Täysin hehkutettu, pehmennetty	Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista muotoavuutta	Suurin taipuisuus, alin lujuus
H111	Kohtuullisesti kovettuneiden hehkutuksen jälkeen	Yleiset rakenteet, erinomaiset hitsin jälkeiset ominaisuudet	Hyvä vahvuus- ja taipuisuus tasapaino
H112	Litistetty vasta taontumisen jälkeen	Säilyttää jäännösjännitykset taonta	Sopii jatkokäsittelyyn ennen kuin koneistus
H321	Stabiloitu H32 -malttinsa	Korkea lujuus, tiukka korroosionkestävyysvaatimukset	Erinomainen SCC -vastus, suurempi lujuus

Malttinvalintaohjeet:

O: monimutkaisissa kylmäsuojaustoimissa tai missä tarvitaan lisää syvää prosessointia

H111: Rakenteellisille komponenteille, jotka vaativat suurta lujuutta, hitsausta ja hyvää korroosionkestävyyttä

H112: Käytetään heti taon jälkeen, sopii osiin, joilla on merkitsevä koneistus

H321: Meri- ja kryogeenisissä sovelluksissa, joissa on erittäin korkea stressikorroosiohalkeusvastusvaatimukset

6. Koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Helppo saavuttaa hyvä pinta, kohtalainen työkalujen kuluminen
Poraus	Karbidi, tinapäällysteinen	Vc =60-150 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Suositellaan jäätelöitä, hyvä syville reikille
Jyrsintä	Karbidi, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Korkean positiiviset haravakulmatyökalut, suuri leikkaussyvyys, korkea syöttö
Napauttaminen	HSS-E-PM, TICN päällystetty	Vc =15-30 m/min	Oikea voitelu hyvän säikeen laadun saavuttamiseksi
Reading	Karbidi, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H7/H8 -toleranssi saavutettavissa
Sahava	Karbide-kärki	Vc =800-2000 m/min	Tehokas leikkaus suurille halkaisijalle palkille

Valmistusohjeet:

Konevuusluokitus: 70% (1100 alumiinia=100%), hiukan alhaisempi konettavuus venymävarustetuissa lempeissä

Sirun muodostuminen: Kummy -sirut, yleensä kiertää työkaluja, vaatii hyviä sirukatkaisijoita

Jäähdytysneste: vesiliukoinen leikkuueste (8-12% pitoisuus), korkea virtausnopeus jäähdytys

Työkalujen kuluminen: tarvitaan kohtalainen, säännöllinen työkalujen tarkastus

Hitsaus: Erinomainen TIG- ja Mig -hitsauksella, yksi parhaimmista hitsattavista alumiiniseoksista

Kylmä työ: Hyvä muodottavuus O -malttissa, kohtalainen H111 -malttissa

Kuuma työ: Suositeltu lämpötila -alue 300-400 aste

Stressikorroosion halkeaminen: O, H111, H112 -lempeillä on erinomainen vastus stressikorroosion halkeamiselle

Kryogeeniset ominaisuudet: säilyttää tai parantaa lujuutta ja sitkeyttä erittäin alhaisissa lämpötiloissa

7. Korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Erinomainen	Puhdas pinta	20+ vuotta
Merialue	Erinomainen	Puhdas pinta	15-20+ vuotta
Meriveden upotus	Erittäin hyvä	Katodinen suojaus tai maalaus	10-15+ vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Erinomainen	Puhdas pinta	20+ vuotta
Stressikorroosio	Erinomainen	Asianmukainen malttinvalinta (H111/H112/H321)	Erittäin alhainen herkkyys
Kuorinta	Erinomainen	Vakiosuojaus	Erittäin alhainen herkkyys
Galvaaninen korroosio	Hyvä	Oikea eristys	Huolellinen suunnittelu erilaisilla metalleilla

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm: n paksuus, tarjoaa lisäsuojaa ja estetiikkaa

Tyyppi III (kova): 25-75 μm paksuus, lisää kulumiskestävyyttä ja kovuutta

Värjäys ja tiivistys: Parantaa estetiikkaa ja korroosionkestävyyttä

Muuntamispinnoitteet:

Kromaattia muuntamispinnoitteet (MIL-DTL -5541): Erinomainen pohja maaleille tai liimoille

Kromittomat vaihtoehdot: Ympäristöystävällinen

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta: tarjoaa erinomaisen pitkäaikaisen suojan, etenkin meren sovelluksiin

Antifouling -maali: Laivojen upotetuille osoille

8. Fyysiset ominaisuudet suunnittelun suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,66 g/cm³	Kevyt suunnittelu, painovoiman keskipiste
Sulamisalue	575-635 aste	Hitsaus- ja valintaparametrit
Lämmönjohtavuus	121 W/m·K	Lämpöhallinta, lämmönsiirron suunnittelu
Sähkönjohtavuus	34 % yhdennetyn hallinto- ja valvontajärjestelmän	Sähkönjohtavuus sähkösovelluksissa
Erityinen lämpö	897 j/kg · k	Lämpömassa ja lämpökapasiteetti laskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Lämpötilan vaihteluista johtuvat mittamuutokset
Youngin moduuli	7 0. 0 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Vaimennuskapasiteetti	Kohtuullinen	Värähtely ja melun hallinta

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -200 aste +80 aste (suorituskyky hajoaa tämän yläpuolella)

Kryogeeninen suorituskyky: ylläpitää tai parantaa lujuutta ja sitkeyttä erittäin alhaisissa lämpötiloissa, jotka ovat ihanteellisia kryogeenisille rakenteellisille materiaaleille

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Kierrätettävyys: 100% kierrätettävä korkean romun arvolla

Muodostuttavuus: Hyvä O -malttissa, kohtalainen H111 -malttissa

Mittakausi: Hyvä ulottuvuusvakaus taon ja stressin helpotuksen jälkeen

Vahvuuspaino-suhde: Edullinen sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä

9. Laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Röntgenfluoresenssianalyysi

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtaussisällön todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen, poikittainen ja säteittäinen)

Kovuustestaus (Brinell, useita sijainteja)

Vaikutustestaus (Charpy V-Notch, erityisesti kryogeenisissä sovelluksissa)

Väsymystestaus (tarpeen mukaan)

Tuhoton testaus:

Ultraäänitarkastus (100% tilavuus, astm b594/e2375 tai AMS 2630)

Pyörrevirran testaus (pinta- ja pintavirheet)

Läpäisevä tarkastus (pintavirheet)

Radiografinen testaus (sisäiset makroskooppiset viat)

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljan koon määritys

Saostuma ja metallien välinen arviointi

Viljavirtakuvion varmennus

Stressikorroosioherkkyystestaus

Mittatarkastus:

CMM (koordinaattimittauskone) varmennus

Halkaisija, pituus, suora, ovaliteetti jne.

Vakiosertifikaatit:

Materiaalitesiraportti (fi 10204 3. 1 tai 3.2)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämpökäsittely/sertifikaatti

Tuhoton testaussertifikaatti

ASTM B247: n (Forged Bar), AMS 4114, en aw -5083 jne.

10. Sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Meriteollisuus:

Laivanrakennus- ja jahtien rakenne (rungon rakenteet, mastot, kannen laitteet)

Porausalustan offshore -porausrakenteet

Suolanpoistolaitteet

Sukellusvenekomponentit

Kryogeeninen tekniikka:

Nesteytetyt maakaasun (LNG) varastosäiliöt ja siirtoputket

Ilmailualan kryogeeniset polttoainesäiliöt

Ultra-matala lämpötilalaitekomponentit

Kuljetusteollisuus:

Rautatieajoneuvot (nopea junarungot, tavara-autot)

Autoteollisuuden polttoainesäiliöt ja rakennekomponentit

Säiliöalukset, irtotavaramateriaalit

Sotilaallinen ja puolustus:

Panssaroidut ajoneuvorakenteet

Merivoimien laiva- ja sukellusvenekomponentit

Sotilassillat

Paineastiat:

Keskikokoiset ja korkeapaineiset astiat

Ilmailu-

Suunnittelun edut:

Erinomainen korroosionkestävyys, etenkin meri- ja teollisuusympäristöissä

Ylivoimainen hitsaus, korkea hitsauslujuus ilman hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä

Poikkeuksellinen kryogeeninen sitkeys, parantuneilla ominaisuuksilla erittäin alhaisissa lämpötiloissa

Korkea lujuus ja hyvä taipuisuus, soveltuvat rakenteellisiin komponentteihin

Taontaprosessi optimoi viljavirran ja sisäisen laadun

Erinomainen vastus stressikorroosiohalkeiluun ja kuorinnan korroosioon

Kevyt, mikä edistää energiansäästöjä ja päästöjen vähentämistä

Ei-magneettinen, sopiva tiettyihin sovelluksiin

Suunnittelurajoitukset:

Ei vahvistettu lämpökäsittelyllä

Matalampi lujuus verrattuna 2xxx- ja 7xxx-sarjoihin.

Pitkäaikainen käyttö yli 65 astetta voi johtaa herkistymiseen (mg₂al₃ saostuminen), mikä lisää alttiutta stressikorroosiolle; H111 tai H321 -lempeät tulee valita

Konettavuus ei ole niin hyvä kuin seokset, kuten 6061

Suhteellisen korkeammat kustannukset

Taloudelliset näkökohdat:

Suorituskykyinen materiaali, korkeammat alkuperäiset kustannukset, mutta pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset

Erinomainen korroosionkestävyys vähentää pitkäaikaisia suojaustarpeita

Hyvä hitsaus alentaa monimutkaisten rakenteiden valmistamisen kustannuksia

Kevyet ominaisuudet auttavat vähentämään kuljetuspolttoainekustannuksia

Kestävän kehityksen näkökohdat:

100% kierrätettävä, korkea resurssien hyödyntäminen

Alumiinin tuotantoprosessit ovat yhä ympäristöystävällisempiä, vähentyneellä energiankulutuksella

Pitkä käyttöikä vähentää jätteiden luomista

Materiaalien valintaohjeet:

Valitse 5083, kun korroosionkestävyyden, hitsauksen ja kryogeenisen suorituskyvyn korkeimmat tasot vaaditaan

5083 on ihanteellinen, kun palveluun tarvitaan suurta vahvuutta meriympäristöissä

Pitkäaikainen rakenteet, jotka palvelevat pitkällä aikavälillä yli 65 asteen lämpötiloissa, H111- tai H321-lempeät on valittava

Harkitse 7xxx -sarjan seoksia, kun korkeampi lujuus on ensiarvoisen tärkeää ja korroosioresistenssi tai kryogeeninen suorituskyky ei ole ensisijainen huolenaihe

Suositut Tagit: 5083 väärennetty alumiini -pyöreä baari, Kiina 5083 Forged Alumiinin pyöreän baarin valmistajat, toimittajat, tehdas