1/2

<< /span>

2024 alumiinibaari

2024 Alumiinin neliötangoa käytetään usein elastisena materiaalina keskipitkille ja pienille alueille punnitusantureille. Sen matala elastisen moduulin ominaispiirteet antaa anturille mahdollisuuden tuottaa riittävästi muodonmuutoksia, kun se on joutunut voimaan, mitaten tarkasti ja lähettämällä voimaa tai paine -signaaleja.

Lähetä kysely

1. Materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

2024 Alumiiniseos (AMS 4120, ASTM B211) on erittäin luja ilma-aluksen luokan alumiini-kupari-seos, joka on arvostettu sen erinomaisesta lujuus-paino-suhteesta, erinomaisesta konepaudesta ja hyvästä väsymyksen suorituskyvystä. Pylväskantaus tarjoaa optimoidut ominaisuudet kriittisille rakenteellisille komponenteille:

Ensisijainen seostuselementit:

Copper (Cu): 3. 8-4. 9% (ensisijainen vahvistuselementti)

Magnesium (mg): 1. 2-1. 8% (sademäärän kovettuminen)

Mangaani (mn): 0. 3-0. 9% (viljarakenteen hallinta)

Pii (Si): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5% (parantaa valuvuutta)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 90,7% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5% Max

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 25% Max

Titanium (ti): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 15% Max

Kromi (CR): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 10% Max

Muut elementit: pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}. 05% kukin, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15% yhteensä

Premium -valmistusprosessi:

Aihion valmistelu:

Ensisijainen korkean puhtaan alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset

Suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta

Kaasunkäsittely (vety <0. 15 ml/100 g)

Suora chill puoliksi keskittyä casting

Homogenointi:

480-500 aste 12-24 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Mikrorakenteellinen tasapainotus

Cu-rikas faasin liukeneminen

Suulakepuristus:

Esilämmitys 370-400 aste

Voitelun optimointi

Tietokoneistettu suulakepuristusvoiman seuranta

Poistu lämpötilan hallinta: 450-480 aste

Jäähdytysnopeuden optimointi kiinteistöjen kehittämiselle

Suoristaminen 4 mm/m

Liuoslämpökäsittely:

490-500 aste 1 tunti (halkaisijasta riippuvainen)

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Nopea siirto sammutusväliaineeseen

Sammutus:

Kylmä vesi (5-30 aste)

Yhdenmukaisen jäähdytyksen levottomuus

Suurin siirtoaika: 15 sekuntia

Pienin jäähdytysnopeus: 100 astetta /s pinnalla

Kylmä suoristaminen:

Hydraulinen puristimen suoristaminen

Enimmäis 1-2% kylmätyö

Jäännöstressin minimointi

Keinotekoinen ikääntyminen:

T3: Luonnollinen ikääntyminen huoneenlämpötilassa

T351: Stressin helpotus + luonnollinen ikääntyminen

T4: Liuoslämpökäsitetty + luonnollinen ikääntyminen

T6: Keinotekoinen ikääntyminen 190 asteessa 12 tunnin ajan

Täydellinen prosessin jäljitettävyys eräkohtaisella laatudokumentaatiolla.

14. alumiinipalkin mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	T351 (min)	T351 (tyypillinen)	T6 (min)	T6 (tyypillinen)	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	425 MPa	440-470 MPa	440 MPa	460-490 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0. 2%)	290 MPa	310-345 MPa	345 MPa	360-400 MPa	ASTM E8
Pidentyminen (2 tuumaa)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	110 HB	115-125 Hb	120 HB	125-135 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPa	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	270 MPa	285-300 MPa	280 MPa	290-310 MPa	ASTM B769
Murtuman sitkeys (K₁C)	26 MPA√m	28-32 MPA√M	20 MPa√m	22-25 MPA√M	ASTM E399
Joustavuusmoduuli	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Pitkittäinen ja poikittainen ominaisuussuhde: 1. 00: 0. 85-0. 90

Vaihtelu halkaisijan välillä:<5% for bars up to 100mm

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<8 HB

Ominaisuuksien pidätys lämpöaltistuksen jälkeen: Erinomainen alle 100 astetta

3. Mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Pitkänomaiset jyvät suulakepuristussuunnassa

ASTM -viljan koko 5-7 (50-70 μm)

KESKUSTUS: 2: 1 - 5: 1

Alakerroksen kehitys T351 -malttina

Sadan jakauma:

Al₂cu (θ/θ ') SAKKAUTUKSET: 5-50 nm

Al₂cumg (s-faasi) saostuu

Al₁₂mn₃si dispersoidit: 50-200 nm

Al₇cu₂fe -Metallien väliset: ohjattu koko ja jakelu

Tekstuurin kehittäminen:

Vahva<111>ja<100>kuitukuitujen tekstuurit

Muodonmuutosrakenne säilytetään lämpökäsittelyn jälkeen

Tekstuurin voimakkuus: 3-8 × satunnainen

Erityisominaisuudet:

Uudelleenkiteyttäminen MN -dispersoidien ohjaamana

Luonnolliseen ikääntymiseen sisältyy GP -vyöhykkeen muodostuminen

T6 -malttinsa: θ '(al₂cu) saostuttaa hallitsevuutta

Saostumattomat vyöhykkeet lähellä viljarajoja:<50nm

4. ulottuvuuden eritelmät ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen suvaitsevaisuus	Testimenetelmä
Halkaisija (pyöreä)	10-300 mm	± 0. 15 mm - 30 mm	± 0. 25 mm - 30 mm	Mikrometri
		± 0. 5% yli 30 mm	± 1. 0% yli 30 mm
Leveys (suorakulmio)	10-250 mm	± 0. 20 mm - 50 mm -	± 0. 30 mm - 50 mm	Paksuus
		± 0. 4% yli 50 mm	± 0. 8% yli 50 mm
Pituus	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Suoraviiva
Kierre (suorakaiteen muotoinen)	N/A	2 astetta enintään metriä kohti	4 astetta enintään metriä kohti	Astelevy
Pinnan karheus	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometri

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Pyöreä palkki: Halkaisijat 10-300 mm

Kuusikulmainen palkki: asuntojen yli 10-100 mm

Neliöpalkki: sivumitat 10-150 mm

Suorakulmainen tanko: leveys jopa 250 mm, paksuus 10 mm

Käytettävissä oleva leikkaus

5. Lämpötila- ja lämpökäsittelyvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
T351	Liuoslämpökäsitetty, stressi helpotettu venyttämällä (1-3%), luonnollisesti ikääntynyt	Ilmailu-	Erinomainen konettavuus, hyvä lujuussuojatasapaino
T4/T451	Liuoslämpökäsitelty, luonnollisesti ikääntynyt	Osat, jotka vaativat maksimaalista muovattavuutta	Paras muovaus, kohtalainen lujuus
T6/T651	Liuoslämpökäsitetty, keinotekoisesti ikääntynyt	Suurin voimakkuussovellus	Korkein lujuus, vähentynyt taipuisuus
T861	Liuoslämpökäsitelty, kylmäsopimus, keinotekoisesti vanhennettu	Erittäin stressaantuneet komponentit	Korkea lujuus hyvällä SCC -vastustuskysymyksellä
T3	Liuoslämpökäsitelty, kylmä työt, luonnollisesti ikääntynyt	Yleiskäyttöiset sovellukset	Hyvä kiinteistöjen tasapaino

Malttinvalintaohjeet:

T351: Optimaalinen osille, jotka on koneistettu palkkivarastosta

T6: Kun vaaditaan maksimaalinen vahvuus

T4: Kun tarvitaan jälkikäteen

T 861: Komponenteille, jotka altistetaan korkealle stressille syövyttävissä ympäristöissä

6. Koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Erinomainen sirujen rikkoutuminen
Poraus	HSS-Co, kovametalli	Vc =70-120 m/min, f =0. 2-0. 4 mm/rev	Hyvä aukon laatu
Jyrsintä	Karbidi, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0. 1-0. 3 mm	Kiipeilyjyrsin mielestä
Napauttaminen	HSS-e, tinapäällysteinen	Vc =15-25 m/min	Erinomainen langan laatu
Reading	Karbidi, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H7 -toleranssi saavutettavissa
Syväporaus	Karbidi, HSS-CO	VC =60-90 m/min, nokkimisjakso	Erinomainen sirun evakuointi

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 70% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: Erinomainen (ra 0. 8-3. 2μm saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: Lyhyet ja keskisuuret sirut

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio suositeltavana (8-10% pitoisuus)

Työkalujen kuluminen: Kohtalainen asianmukaisilla parametreilla

Burrin muodostuminen: Minimaalinen terävä työkalu

Kylmä työ: Hyvä muodottavuus T4 -tilassa

Kuuma työ: 350-450 asteen suositeltu lämpötila -alue

Hitsattavuus: Rajoitettu (hitsausta edeltävä puhdistus kriittinen)

7. Korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Kohtuullinen	Anodisoiva + maali	5-10 vuotta ylläpidolla
Meriympäristö	Huono	Anodisoiva + kromaatti + maali	3-5 vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Kohtuullinen	Anodisoiva tyyppi II	2-3 vuotta ilman lisäsuojaa
Stressikorroosio	Huono T351: ssä, parempi t 861	Ammut Peening + Protection	Sovelluskohtainen
Kuorinta	Hyvästi	Oikea lämpökäsittely	T7x -lempeät mieluummin kriittisille sovelluksille

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova): 25-75 μm paksuus

Kromi: 2-7 μm (ilmailualan sovellukset)

Muuntamispinnoitteet:

Kromaatti MIL-DTL: tä kohti -5541 luokka 1a

Ei-kromisiumuuksien vaihtoehdot

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Käytettävissä olevat ilmailu-

Mekaaninen suoja:

Ammuttin kuristaminen tehostetun väsymyksen ja SCC -vastustuskyvyn varalta

Parannetun pintapinnan nousu

8. Fyysiset ominaisuudet suunnittelun suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,78 g/cm³	Painonlaskenta komponenteille
Sulamisalue	502-638 aste	Lämmönkäsittelyrajoitukset
Lämmönjohtavuus	120-150 W/m·K	Lämpöhallinnan suunnittelu
Sähkönjohtavuus	30-40 % yhdennetyn hallinto- ja valvontajärjestelmän	Sähkösovellusten suunnittelu
Erityinen lämpö	875 j/kg · k	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Lämpörasitusanalyysi
Youngin moduuli	73.1 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Konevuusluokitus	70% (1100=100%)	Valmistussuunnittelu

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -80 aste +120 aste

Kiinteistön säilyttäminen: Erinomainen alle 100 astetta

Sähkönjohtavuus: 30% IAC: t (T3), 40% IAC: t (T6)

Stressin rentoutuminen: Pieni alle 100 astetta

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Vaimennuskyky: matala (tyypillinen alumiiniseoksille)

9. Laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen ja poikittainen)

Kovuustestaus (Brinell tai Rockwell)

Sähkönjohtavuus malttinvahvistuksen varmistamiseksi

Mittatarkastus:

Halkaisija/mitat useissa paikoissa

Suoruuden varmennus

Pinnan pintamittaus

Visuaalinen tarkastus:

Pintavirheiden arviointi

Viimeistelyn laadun todentaminen

Erikoistunut testaus (tarvittaessa):

Ultraäänitarkastus AMS-STD: tä kohti -2154

Läpäisevä tarkastus

Viljavirran arviointi

Mikrorakenteen tutkimus

Vakiosertifikaatit:

Mill Test Report (fi 10204 3. 1)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämmönkäsittelytodistus

Dimensional -tarkastusraportti

10. Sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Lentokoneiden laskutelineiden komponentit

Ilmailu- ja liittimet

Korkean lujuuden rakenteelliset elementit

Kriittiset autokomponentit

Puolustusteollisuuden sovellukset

Tarkkuuskoneen osat

Homeen työkalukomponentit

Suorituskykyiset pultit ja kiinnittimet

Hydraulijärjestelmän komponentit

Kytkentävarret ja asemiakselit

Suunnittelun edut:

Erinomainen lujuus-paino-suhde

Parempi konettavuus monimutkaisissa osissa

Hyvä väsymyssuorituskyky

Korkea murtolujuus T351 -tilassa

Ulottuvuusvakaus koneistuksen jälkeen

Sopii kriittisiin kuormitussovelluksiin

Hyvä kulumisvastus sopivilla pintakäsittelyillä

Todistettu historia ilmailu-

Ennustettavissa olevat ja johdonmukaiset ominaisuudet

Laajalti saatavana erikokoisina ja lomakkeina

Suositut Tagit: 2024 Alumiinibaari, Kiina 2024 Alumiinibaarin valmistajat, toimittajat, tehdas