1/2

<< /span>

6063 suulakepuristettu alumiinibaari

6063 Suulottu alumiinipalkki on monipuolinen ja laajalti käytetty materiaali alumiiniseosteollisuudessa, joka on tunnettu vahvuuden, korroosionkestävyyden ja erinomaisen työkelpoisuuden yhdistelmästä . Tämä seos kuuluu 6000 -sarjaan, joka sisältää ensisijaisesti magnesiumin ja piin ominaisuuksia {3

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

6063 alumiiniseos (ALMGSI0 . 5) on keskipitkän lujamittainen seos, jolla on erinomainen suulakepuristus, pintapinta ja korroosionkestävyys. Tämä suosittu arkkitehtoninen seos yhdistää hyvät mekaaniset ominaisuudet, joilla on erinomainen muotoilu ja anodisoiva vaste:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (sademäärä kovettuminen)

Pii (Si): 0.20-0.60% (muodot mg₂si vahvistavat saostumia)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 98,0% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,35%

Kupari (Cu): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Kromi (CR): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Titanium (TI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% Max

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -suulakepuristusprosessi:

Aihion valmistelu:

Korkeasuhde primaarinen alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset

Kaasunpoistokäsittely (vety <0,2 ml/100 g)

Suora chill (DC) puoliksi pysyvä valu

Homogenisointi 560-580 aste 4-8 tunti

Aihion esilämmitys:

Tietokoneohjattu lämmitys 450-480 asteeseen

Lämpötilan tasaisuus: ± 5 astetta

Oksidikerroksen poisto (scalping)

Suulakepuristus:

Läpimurtopaine: 35-45 MPa

Ajopaine: 20-35 MPa

RAM-nopeus: 5-15 mm/s (profiilista riippuvainen)

Poistu lämpötilan hallinta: 510-540 aste

Kiellolämpötila: 480-500 aste

Jäähdytys:

Ilmajäähdytys tai veden sammutus (maltillisesta riippuvainen)

Ohjattu jäähdytysnopeus optimaalisille ominaisuuksille

Enimmäis vääristymien hallinta

Venytys:

0.5-2.0% pysyvä muodonmuutos

Suoristaminen ja stressin lievitys

Keinotekoinen ikääntyminen (T5/T6):

T5: 175-185 aste 2-4 tuntia

T6: Ratkaisun lämpökäsittely (520-530 aste) + keinotekoinen ikääntyminen (175-185 aste 6-8 tuntia)

Viimeistelyoperaatiot:

Leikkaus pituuteen tarkkuus: ± 1 mm

Pinnan viimeistely

Viimeinen suoruus- ja korjaus

Kaikki valmistus ylläpitää digitaalisen prosessin seurantaa täydellisen jäljitettävyyden .

2. 6063 -suulakepuristetun baarin mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	T5 (min)	T5 (tyypillinen)	T6 (min)	T6 (tyypillinen)	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	150 MPa	160-185 MPa	205 MPa	215-230 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	110 MPa	120-145 MPa	170 MPa	180-200 MPa	ASTM E8
Pidennys (2 tuumaa)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	60 HB	65-75 Hb	75 HB	80-90 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPa	95 MPa	100-110 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	90 MPa	95-110 MPa	120 MPa	125-140 MPa	ASTM B769
Joustavuusmoduuli	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Pitkittäinen ja poikittainen ominaisuussuhde: 1,00: 0,95

Seinämän paksuusvaikutus:<5% variation for up to 10mm thickness

Kulma -asteen osa -osien ominaisuuksien variaatio:<10%

Pinta -ytimen kovuuden variaatio:<5 HB

3. Pinnan viimeistely ja ulkonäkö

Pinnan laatuluokitukset:

Arkkitehtoninen luokka (AA10):

RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 μm pinnan karheus

Ei näkyviä vikoja 1M: n katseluetäisyydellä

Sopii koristeelleen anodisoivaan

Johdonmukainen väri anodisoinnin jälkeen

Kaupallinen luokka (AA20):

RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm pinnan karheus

Minor defects acceptable at >2m katseluetäisyys

Hyvä anodisoiva vastaus

Teollisuusluokka (AA30):

RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,6 μm pinnan karheus

Toiminnalliset sovellukset, joissa ulkonäkö on toissijainen

Pintakäsittelyn yhteensopivuus:

Anodisoiva vastaus: Erinomainen

Tyyppi II (rikkihappo): 5-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova takki): 25-75 μm paksuus

Värin konsistenssiluokitus: Erinomainen

Arkkitehtuuriluokka I: 18 μm minimipinnoite

Arkkitehtuuriluokka II: 10 μm minimipinnoite

Mekaaninen viimeistely:

Harjaus/kiillotus: Erinomainen vastaus

Helmipuhallus: tasainen mattapinta

Kirkas upotus: korkea heijastuskyky saavutettavissa

Maalaus/pinnoitus:

Jauhepäällyste: Erinomainen

Märkä maalin yhteensopivuus: Hyvä ja oikea esikäsittely

Kromaattia muuntamispinnoite: luokka 1A saavutettavissa

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi	Testimenetelmä
Halkaisija (pyöreä)	5-300 mm	± 0,15 mm - 30 mm	± 0,25 mm - 30 mm	Mikrometri
		± 0,3% yli 30 mm	± 0,5% yli 30 mm
Leveys (suorakulmio)	10-200 mm	± 0,15 mm - 50 mm	± 0,25 mm - 50 mm	Paksuus
		± 0,3% yli 50 mm	± 0,5% yli 50 mm
Pituus	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Suoraviiva
Kierre (suorakaiteen muotoinen)	N/A	1 aste korkein metriä kohti	3 astetta enintään metriä kohti	Astelevy
Kulmisäde	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Säteen mittari

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Pyöreä palkki: Halkaisijat 5-300 mm

Kuusikulmainen palkki: asuntojen yli 8-75 mm

Neliöpalkki: sivumitat 5-150 mm

Suorakulmainen palkki: leveys jopa 200 mm, paksuus 3 mm: stä

Mukautetut profiilit saatavilla sopivilla työkaluilla

5. malttimerkinnät ja lämpökäsittelyvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
T1	Jäähdytetty suulakepuristamisesta ja luonnollisesti ikääntyneestä	Ei-kriittiset sovellukset	Kohtalainen lujuus, erinomainen muotoilu
T4	Liuoslämpökäsitetty ja luonnollisesti ikääntynyt	Sovellusten muodostaminen	Hyvä muodottavuus, kohtalainen lujuus
T5	Jäähdytetty suulakepuristamisesta ja keinotekoisesti vanhennettu	Yleinen tarkoitus	Hyvä vahvuus, erinomainen suulakepuristus
T6	Liuoslämpökäsitetty ja keinotekoisesti vanhennettu	Rakennesovellukset	Suurin vahvuus ja kovuus
T52	Jäähdytetty suulakepuristuksesta, stressi helpottunut, keinotekoisesti ikääntynyt	Pituuskriittiset sovellukset	Parannettu suoruus, hyvä voima
T83	Liuoslämpökäsitelty, kylmäsade, keinotekoisesti vanhennettu	Korkean stressisovellukset	Parannettu vahvuus hyvällä sitkeydellä

Malttinvalintaohjeet:

T5: Taloudellisin vakiosovelluksille

T6: Kun vaaditaan maksimaalinen vahvuus

T4: Kun tarvitaan jälkikäteen muodostumista

T52: Sovelluksissa, jotka vaativat tiukkaa ulottuvuutta vakautta

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	HSS, Carbide	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Erinomainen pinta
Poraus	HSS, Carbide	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Matalat leikkuut
Jyrsintä	HSS, Carbide	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Erinomainen sirun evakuointi
Napauttaminen	HSS, tinapäällysteinen	VC =10-30 m/min	Erinomainen langan laatu
Sahava	Karbidi	VC =800-1500 m/min, keskikokoinen sävelkorkeus	Puhtaat leikkaukset minimaalisella burrilla
Kierre	HSS, Carbide	VC =150-300 m/min, hieno syöttö	Erinomainen langan viimeistely

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 90% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: Erinomainen (ra 0.5-1.6 μm helposti saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: lyhyet sirut, joissa on asianmukainen työkalu

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio tai minimaalinen voitelu

Työkalun kuluminen: minimaalinen asianmukaisilla parametreilla

Muodostuttavuus: Erinomainen T1/T4 -olosuhteissa

Taivutus: vähimmäissäde=1 × paksuus (T1/T4), 2 × paksuus (T6)

Hitsaus: Hyvä TIG/MIG -menetelmillä

Lankavalssaus: Erinomaiset tulokset T4 -tilassa

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Maaseudun/kaupunkien ilmapiiri	Erinomainen	Myllyn viimeistely tai anodisointi	15-20+ vuotta
Teollisuusilmapiiri	Erittäin hyvä	Anodisoiva luokka I	10-15 vuotta
Meriympäristö	Hyvä	Anodisoiva + tiivistys	5-10 vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Erinomainen	Vakioanodinen	10-15 vuotta
Kemiallinen altistuminen	Kohtuullinen	Kova anodisointi + tiivistys	Sovelluskohtainen
UV -valotus	Erinomainen	Selkeä anodisointi	Ei huonoa

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Selkeä (luonnollinen): Erinomainen selkeys ja läpinäkyvyys

Väri anodisoiva: tasainen värikehitys

Kova anodisointi: ylivoimainen kulutusvastus

Tiivistysvaihtoehdot: kuuma vesi, nikkeli asetaatti, PTFE

Muuntamispinnoitteet:

Kromaatti MIL-DTL: tä kohti -5541

Ei-kromi-vaihtoehdot

Mekaaninen viimeistely:

Harjattu viimeistely: tasainen suuntakuvio

Kiillotettu viimeistely: peilimainen ulkonäkö saavutettavissa

Hiekkapuhallus: tasainen mattarakenne

Orgaaniset pinnoitteet:

Jauhepäällyste: Erinomainen tarttuvuus ja kestävyys

Nestemäinen maali: hyvä asianmukaisella esikäsittelyllä

Kirkas suojapinnoitteet: UV ja hankaussuojaus

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,70 g/cm³	Painonlaskenta komponenteille
Sulamisalue	615-655 aste	Lämpökäsittelyrajoitukset
Lämmönjohtavuus	200-220 W/m·K	Jäähdytysasemat
Sähkönjohtavuus	50-55% IACS	Sähkösovellus
Erityinen lämpö	900 J/kg · K	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Lämpölaajennuskorvaukset
Youngin moduuli	69,5 GPA	Rakennelaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Heijastavuus	80-85% (kiillotettu)	Optiset/valaistussovellukset

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -80 aste +175 aste

Kiinteistön säilyttäminen: Erinomainen alle 100 astetta

Sähkönjohtavuus: korkeampi kuin monet alumiiniseokset

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Kierrätettävyys: 100% kierrätettävä, korkea romuarvo

Ympäristövaikutukset: vähähiilinen jalanjälki teräkseen verrattuna

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen)

Kovuustestaus (Webster/Brinell)

Mittatarkastus:

Halkaisija/mitat useissa paikoissa

Suoruuden varmennus

Pinnan pintamittaus

Visuaalinen tarkastus:

Pintavirheiden arviointi

Die -linjan arviointi

Pinnan ulkonäön tasaisuus

Erikoistunut testaus (tarvittaessa):

Anodisoiva vastesti

Viljarakenteen arviointi

Johtavuustestaus

Vakiosertifikaatit:

Mill -testiraportti per en 10204 2.1/3.1

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Dimensional -tarkastusraportti

Lämpökäsittelytodistus (T6 -maltille)

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Arkkitehtoniset komponentit:

Ikkuna- ja ovikehykset

Verhonseinäjärjestelmät

Kaiteet ja kaiteet

Koristeelliset koristeet ja listat

Kuljetus:

Automotive -trimmi ja komponentit

Matkailuauto- ja perävaunun komponentit

Polkupyöräkehykset ja komponentit

Sähkö:

Jäähdytys- ja lämmönhallinta

Sähkökotelot ja kotelot

LED -valaisimet ja profiilit

Kulutustavarat:

Huonekalut

Laitteen leikkaus ja osat

Suihkukotelot ja kylpyhuoneen tarvikkeet

Teollisuuskomponentit:

Pneumaattiset sylinteriputket

Konekäyttöiset vartijat ja kehykset

Kuljettimet ja materiaalien käsittely

Suunnittelun edut:

Erinomainen pintapinta esteettisiin sovelluksiin

Monimutkaisten profiilien ylivoimainen suulakepuristus

Hyvä vahvuus-paino

Erinomainen korroosionkestävyys

Erinomainen anodisoiva vastaus

Valmistuksen helppous ja liittyminen

Kustannustehokas verrattuna korkeamman lujuuden seoksiin

Johdonmukaiset ominaisuudet ja laatu

Helposti saatavana erilaisina muodoina ja kokoina

Kestävä materiaali, jolla on korkea kierrätetty sisältöpotentiaali

Suunnittelun rajoitukset:

Matalampi lujuus verrattuna 6061/6082 -lejeeroihin

Ei suositella erittäin stressaantuneille rakennesovelluksille

Rajoitettu hitsaus verrattuna 6061

Vähentyneet mekaaniset ominaisuudet hitsauslämpöhäiriöillä

Lämpötilarajoitukset yli 175 astetta

Taloudelliset näkökohdat:

Erinomainen kustannus- ja suorituskyvyn tasapaino

Alhaisemmat käsittelykustannukset kuin korkeamman lujin seokset

Alennettujen koneistuskustannukset erinomaisesta konepaudesta johtuen

Pitkä käyttöikä minimaalisella kunnossapidolla

Korkea romun arvo elinkaaren lopussa

Suositut Tagit: 6063 suulakepuristettu alumiinibaari, Kiina 6063 suulakepuristettu alumiinipalkin valmistajat, toimittajat, tehdas