1/2

<< /span>

7075 T6 Alumiini -pyöreä palkki

7075 suulakepuristettu alumiini-pyöreä sauva on 7075 alumiini-seosmateriaali, jolla on pyöreä poikkileikkaus, joka on valmistettu suulakepuristustekniikan avulla ., se tunnetaan suuresta lujuudestaan, hyvistä mekaanisista ominaisuuksistaan ja helppousprosessoinnista .}}}}}}}}}}}}

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

7075- T6 Alumiini-pyöreä palkki edustaa korkean lujuuden alumiiniseosten huippua, joka tarjoaa poikkeuksellisen yhdistelmän lujuutta, kovuutta ja stressiresistenssiä ilmailu-, puolustus- ja korkean suorituskyvyn mekaanisten sovellusten suhteen:

Ensisijainen seostuselementit:

Sinkki (Zn): 5.1-6.1% (pääasiallisen vahvistuselementin)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (parantaa sademäärän kovettumista)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (parantaa lujuutta ja stressinkestävyyttä)

Kromi (CR): 0.18-0.28% (korroosion vastus ja viljarakenteen hallinta)

Perusmateriaali:

Alumiini (al): suurempi tai yhtä suuri kuin 87,1% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50% maksimi

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% enintään

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30% maksimi

Titanium (TI): Pienen tai yhtä suuri kuin 0,20% Max

Muut elementit: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05%, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%

Premium -valmistusprosessi:

Sulan valmistelu:

Ensisijainen korkea-alue alumiini (vähintään 99,7%)

Tarkat seostuselementtien lisäykset ± 0,1% toleranssilla

Edistynyt suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta (30-40 ppi)

SNIF -kaasunpoistokäsittely (vety <0,10 ml/100 g)

Viljan hienosäätö al-Ti-B-mestariseoksella

Suora chill (DC) puoliksi pysyvä valu

Homogenointi:

460-480 aste 24-48 tunti

Tasainen lämpötilan hallinta: ± 5 astetta

Ohjattu jäähdytysnopeus: 20-30 aste /tunti

Karkean välisten intermetallien liukeneminen

Mikrosegregaation eliminaatio

Kuuma työprosessi:

Takaaminen/rullaus: 385-415 aste

Välitoiminnot: 370-400 aste

Lopullinen kuuma työ: 350-380 aste

Tietokoneistettu lämpötilan valvonta kaikkialla

Liuoslämpökäsittely:

465-485 aste 1-2 tuntia (halkaisija riippuvainen)

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Nopea siirto sammutusväliaineeseen

Suurin siirtymisaika: 10 sekuntia

Sammutus:

Kylmä vesi (10-30 aste)

Yhdenmukaisen jäähdytyksen levottomuus

Pienin jäähdytysnopeus: 100 astetta /s pinnalla

Kylmä venytys (T651):

1.5-3.0% pysyvä muodonmuutos

Stressin lievitys ja suoristaminen

Mittatarkkuuden parantaminen

Keinotekoinen ikääntyminen (T6): Kaksisuuntainen ikääntymisprosessi:

Ensimmäinen vaihe: 110-130 aste 4-6 tunti

Toinen vaihe: 165-175 aste 8-12 tunti

Lämpötilan tasaisuus: ± 3 astetta

Hallittu jäähdytys ikääntymisen jälkeen

Viimeinen käsittely:

Tarkkuus keskittämätön hionta (valinnainen)

Stressitön suoristaminen

Testi

Pintakäsittely ja suojaus

Täydellinen prosessin jäljitettävyys tietokoneistetulla laadunvalvonnalla kaikissa vaiheissa .

2. 7075- T6 Alumiini -pyöreän palkin mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	Vähimmäis-	Tyypillinen alue	Testimenetelmä
Lopullinen vetolujuus	570 MPa	580-600 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (0,2%)	500 MPa	510-540 MPa	ASTM E8
Pidennys (2 tuumaa)	7%	8-11%	ASTM E8
Kovuus (Brinell)	150 HB	155-165 Hb	ASTM E10
Väsymyslujuus (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPa	ASTM E466
Leikkauslujuus	330 MPa	340-360 MPa	ASTM B769
Murtuman sitkeys (K₁C)	24 MPA√m	25-29 MPA√M	ASTM E399
Puristustuottolujuus	520 MPa	530-550 MPa	ASTM E9
Joustavuusmoduuli	71,7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Omaisuuden jakelu:

Pitkittäinen ja poikittainen ominaisuussuhde: 1,00: 0,95 (lujuus), 1,00: 0,75 (pidennys)

Vaihtelu halkaisijan välillä:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Ytimestä pinnan kovuusvariaatio:<10 HB for diameters up to 100mm

Omaisuusvakaus:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stressin korroosion halkeamiskynnys: 125-175 MPa (ympäristöstä riippuvainen)

3. mikrorakenteelliset ominaisuudet

Tärkeimmät mikrorakenteelliset ominaisuudet:

Viljarakenne:

Osittain uudelleenkiteytetty rakenne pitkänomaisten jyvien kanssa

ASTM -viljan koko 7-9 (32-16 μm)

KESKUSTUS: 2: 1 - 4: 1 (pituus: leveys)

Hyvin hallittu viljavirtakuvio

Sadan jakauma:

Mgzn₂ (η/η ') saosteiden vahvistaminen: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-faasi) saostuu

Al₇cu₂fe -Metallien väliset: ohjattu koko ja jakelu

Al₁₂mg₂cr dispergesoidit: 50-200 nm

Tekstuurin kehittäminen:

Vahva<111>ja<100>kuitukuitujen tekstuurit

Tekstuurin voimakkuus: 3-8 × satunnainen

Optimoitu maksimaaliseksi lujuuteen ensisijaisessa kuormitussuuntaan

Erityisominaisuudet:

Sademäärä kartoitettu mikrorakenne

Minimaaliset saostumattomat vyöhykkeet (PFZ) viljarajoilla

Karkean välisten välisten välisten välisten jakautumisten hallittu jakauma

Hieno dispersoidijakauma uudelleenkiteyttämisen hallintaan

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi	Testimenetelmä
Halkaisija	10-250 mm	± 0,10 mm - 30 mm	± 0,20 mm - 30 mm	Mikrometri
		± 0,4% yli 30 mm	± 0,7% yli 30 mm
Sotkuisuus	N/A	50% halkaisijan sietokyvystä	75% halkaisijan toleranssista	Mikrometri
Pituus	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mittanauha
Suoruus	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Suoraviiva
Pinnan karheus	N/A	1,6 μm Ra max	3,2 μm Ra max	Profilometri
Katkaise pääty neliö	N/A	0,5 astetta enintään	1,0 astetta enintään	Astelevy

Tavalliset käytettävissä olevat lomakkeet:

Halkaisijat: 10–250 mm (suurempia koot saatavilla pyynnöstä)

Vakiopituudet: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Mukautetut leikkauspituudet käytettävissä

Keskimmäiset maapallot, jotka ovat saatavilla tarkkuussovelluksiin

Sahanleikkauspäät suojaavilla päätykannalla

5. malttimerkinnät ja lämpökäsittelyvaihtoehdot

Luontaiskoodi	Prosessin kuvaus	Optimaaliset sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
T6	Liuoslämpökäsitetty ja keinotekoisesti vanhennettu	Korkean lujuuden sovellukset	Suurin vahvuus ja kovuus
T651	T 6 + Stressi, joka on helpottunut venyttämällä	Kriittiset ilmailu-	Parannettu stressikorroosionkestävyys
T73	Stressin korroosionkestävyyden yli	Korroosiokriittiset sovellukset	Parempi SCC -vastus vähentyneellä lujuudella
T76	Muokattu ylittävä hoito	Tasapainoiset ominaisuudet	Kompromissi T6: n ja T73: n välillä
T7351	T 73 + Stressi, joka on helpottunut venyttämällä	Paksut leikkeet, joissa on jäännöskohta	Mittakausi SCC -vastustuskykyä

Malttinvalintaohjeet:

T6/T651: Korkeimmat lujuusvaatimukset

T73/T7351: Stressikorroosion kriittiset sovellukset

T76: Tasapainoiset ominaisuudet yleisille ilmailu-

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Kommentit
Kääntäminen	Karbidi, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Terävät työkalut välttämättömiä
Poraus	HSS-Co, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Usein sirujen puhdistus
Jyrsintä	Karbidi, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Kiipeilyjyrsin mielestä
Napauttaminen	HSS-CO, tinapäällysteinen	VC =10-20 m/min	Langan laatu herkkä lämmölle
Reading	Karbidi, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 -toleranssi saavutettavissa
Säiettä	Karbidi	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Mieluummin kriittisten säikeiden napauttaminen

Valmistusohjeet:

Machinbiility -luokitus: 70% (1100 alumiinia=100%)

Pintapinta: hyvä (ra 0.8-3.2 μm saavutettavissa)

Sirun muodostuminen: Lyhyet ja keskisuuret sirut asianmukaisella työkalulla

Jäähdytysneste: vesiliukoinen emulsio suositeltavana (8-10% pitoisuus)

Työkalujen kuluminen: Kohtalainen asianmukaisilla parametreilla

Leikkausvoimat: korkeampi kuin muut alumiiniseokset

Hitsaus: huono (ei suositella rakennesovelluksiin)

Kylmä työ: Rajoitettu muotoilu

Kuuma työ: Ei suositella T6 -tilassa

Lämpökäsittely: Voidaan täysin kuumentua uudelleen koneistuksen jälkeen

7. korroosionkestävyys- ja suojausjärjestelmät

Ympäristötyyppi	Vastusluokka	Suojausmenetelmä	Odotettu suorituskyky
Teollisuusilmapiiri	Kohtuullinen	Anodisoiva + maali	3-5 vuotta ylläpidolla
Meriympäristö	Huono	Anodisoiva + kromaatti + maali	2-3 vuotta ylläpidolla
Korkea kosteus	Kohtuullinen	Anodisoiva tyyppi II	1-2 vuotta ilman lisäsuojaa
Stressikorroosio	Huono T6: ssa, hyvä T73: ssa	Oikea temperamentti	Sovelluskohtainen
Kuorinta	Huono	Oikea maltillisuus + suojaus	Kriittinen merisovelluksissa
Galvaaninen korroosio	Huono hiiliteräksillä	Eristys tai uhraussuojaus	Vaatii huolellista suunnittelua

Pintasuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi I (kromi): 2-8 μm (ilmailualan luokka)

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm (yleiskäyttö)

Tyyppi III (kova): 25-75 μm (kulutusvastus)

Tiivistysvaihtoehdot: kuuma vesi, dikromaatti, nikkeli asetaatti

Muuntamispinnoitteet:

Kromaatti MIL-DTL: tä kohti -5541 luokka 1a

Ei-kromin vaihtoehdot ympäristön noudattamiselle

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Käytettävissä olevat ilmailu-

Mekaaninen suoja:

Ammuttin kuristaminen tehostetun väsymyksen ja SCC -vastustuskyvyn varalta

Lasihelmi räjäyttävät yhtenäisen ulkonäön

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnittelu
Tiheys	2,81 g/cm³	Painonlaskenta komponenteille
Sulamisalue	477-635 aste	Lämmönkäsittelyrajoitukset
Lämmönjohtavuus	130-150 W/m·K	Lämpöhallinnan suunnittelu
Sähkönjohtavuus	33-40% IACS	Sähkösovellusten suunnittelu
Erityinen lämpö	860 j/kg · k	Lämpömassalaskelmat
Lämpölaajennus (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Lämpörasitusanalyysi
Youngin moduuli	71,7 GPA	Taipuma- ja jäykkyyslaskelmat
Poissonin suhde	0.33	Rakenneanalyysiparametri
Magneettinen läpäisevyys	~ 1,00 (ei-magneettinen)	Elektroniset sovellukset

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila -alue: -70 aste +120 aste

Kiinteistön säilyttäminen: Erinomainen alle 100 astetta, asteittainen hajoaminen yllä

Stressin rentoutuminen: minimaalinen alle 100 astetta

Väsymyselämä: parempi kuin useimmat alumiiniseokset

Notven herkkyys: kohtalainen tai korkea

Kryogeeninen suorituskyky: Hyvä lujuuden pidätys alhaisissa lämpötiloissa

Tärinän vaimennus: huono (tyypillinen korkea luja alumiini)

9. laadunvarmistus ja testaus

Vakiotestausmenettelyt:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Röntgenfluoresenssianalyysi

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäinen ja poikittainen)

Kovuustestaus (Brinell, Rockwell B)

Vaikutustestaus (tarvittaessa)

Väsymystestaus (kriittisiin sovelluksiin)

Mittatarkastus:

Halkaisija/Ovaliteetti useissa paikoissa

Suoruuden varmennus

Pituuden mittaus

Tuhoton testaus:

Ultraäänitarkastus AMS-STD: tä kohti -2154

Pintavirheiden pyörrevirtatestaus

Läpäisevä tarkastus (kriittiset sovellukset)

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljan koon määritys

Metallien välinen hiukkasten arviointi

Kuorintakorroosioherkkyys (ASTM G34)

Vakiosertifikaatit:

Mill Test Report (fi 10204 3.1)

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämmönkäsittelytodistus

Tuhoton testaussertifikaatti

Materiaali jäljitettävyysdokumentaatio

10. sovellukset ja suunnittelun näkökohdat

Ensisijainen sovellus:

Ilmailualan komponentit:

Lentokoneiden laskutelineiden komponentit

Siipiharjat ja rakenneosat

Runkokehykset ja laipiot

Moottorin kiinnitys ja tuet

Puolustussovellukset:

Ohjuskomponentit

Asejärjestelmien osat

Panssaroidut ajoneuvokomponentit

Taktiset laitteiden kalusteet

Suorituskykyinen auto:

Ajaa akseleita

Jousituskomponentit

Kytkentävarret

Suorituskykykriittiset kiinnittimet

Teollisuuslaitteet:

Korkean stressin koneen osat

Muotit muovisiin injektioihin

Hydraulisen järjestelmän komponentit

Robotti- ja automaatiokomponentit

Erikoistuneet sovellukset:

Tarkkuuslaitteen komponentit

Suorituskykyiset urheilulaitteet

Kalliokiipeilyvälineet

Kameran kiinnitysjärjestelmät

Suunnittelun edut:

Poikkeuksellinen lujuus-paino-suhde

Ylivoimainen väsymyssuorituskyky

Korkea vastus mekaaniselle kulumiselle

Erinomaiset koneistusominaisuudet

Ulottuvuusvakaus koneistuksen jälkeen

Luotettava suorituskyky korkean stressisovelluksissa

Kattava materiaalitietokanta tekniikan suunnitteluun

Laaja saatavuus vakiokokoina

Suositut Tagit: 7075 T6 Alumiini -pyöreä baari, Kiina 7075 T6 Alumiini -pyöreä baarin valmistajat, toimittajat, tehdas