1/2

<< /span>

5083 ultra-paksu alumiini taontalevy

5083 Alumiinilevy on tyypillinen ruoste -alumiinilevy, jolla on hyvä korroosionkestävyys, joka voi sopeutua ankariin meriympäristöihin ja pidentää laivan käyttöiän . kosketuksiin ilman kanssa, alumiini muodostaa tiheän alumiinielokuvan pinta -aluminakalvoa. Aseosaluslevyt voivat ylläpitää erittäin vakaan muodon merivedessä .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

5083 alumiiniseos (ASTM B209, en aw -5083) on erittäin lujuus, lämmönkäsittelemätön al-MG-seos, joka on tunnettu poikkeuksellisen hitsauksen ja erinomaisen korroosionkestävyyden suhteen meriympäristöissä . Ultra-kamostuneen levyn variantti tarjoaa parannettuja mekaanisia ominaisuuksia kontrolloidun muodonmuutoksen käsittelyn kautta:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (ensisijainen kiinteä liuo-luvun vahvuus)

Mangaani (MN): 0.40-1.0% (viljarakenteen hienosäätö)

Kromi (CR): 0.05-0.25% (korroosion resistenssin parantaminen)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (viljan hienosäätö)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 92,4% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% maksimia

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% enintään

Kupari (Cu): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10% maksimi

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Erikoistunut erittäin paksu taontaprosessi:

Premium -harkkotuotanto:

Suora chill (DC) puoliksi pysyvä valu

Viljan hienosäätö TI-B-lisäyksillä

Sulattaa jhk<0.1ml H₂/100g Al

Suodatus keraamisten vaahtosuodattimien kautta

Homogenisointihoito:

500-520 aste 24-36 tunti

Tietokoneohjattu jäähdytysnopeus

Mikrorakenteellinen tasapainotus

Pinnan valmistelu:

Segregaatiokerroksen scalping (vähintään 10 mm)

Vikojen pintatarkastus

Esilämmitys taonta:

Vaiheittainen lämmitys 380-430 asteeseen

Lämpötilan tasaisuus ± 5 astetta

Monisuuntainen avoimesta kuolevan taonta:

Alkuperäinen taonta lämpötila: 400-425 aste

Lopullinen taonta lämpötila: 340-380 aste

Muodostumissuhde: 3: 1 - 5: 1

Monisuuntainen työskentely ominaisuuksien optimoimiseksi

Erikoistuneet suulat ultra-paksuista osista

Ohjattu jäähdytys:

Ohjelmoitu jäähdytysnopeus jäännösjännityksen minimoimiseksi

Ilmajäähdytys lämpöhuoteilla paksuille osille

Stressin lievityshoito:

240-300 aste 1 tunti 25 mm: n paksuus / paksuus

Uunin jäähdytys alle 200 asteeseen

Viimeinen käsittely:

Tarkkuus koneistus asiakkaiden eritelmille

Pintatarkastus ja puhdistus

Suojapakkaus lähetykseen

Kaikki valmistusprosessit suoritetaan ISO 9001: n laadunhallintajärjestelmässä täydellisellä jäljitettävyydellä .

2. Ultra-paksa 5083 -levyn mekaaniset ominaisuudet

Omaisuus	Vähimmäis-	Tyypillinen	Testialusta	Ultra-paksu etu
Lopullinen vetolujuus	290 MPa	305-330 MPa	ASTM B557	Yhtenäiset ominaisuudet koko osiossa
Saantolujuus (0,2%)	145 MPa	160-185 MPa	ASTM B557	Parannettu läpi paksun voimakkuus
Pidennys (50 mm mitta)	12%	16-22%	ASTM B557	Ylivoimainen ulottuvuus koko osassa
Kovuus (Brinell)	85 HB	90-100 Hb	ASTM E10	Johdonmukainen kovuusprofiili
Leikkauslujuus	175 MPa	185-200 MPa	ASTM B769	Tehostettu nivelten luotettavuus
Väsymyslujuus (10⁸)	120 MPa	125-140 MPa	ASTM E466	Parannettu syklinen kuormitussuorituskyky
Puristussato	145 MPa	160-190 MPa	ASTM E9	Kriittinen kuormitussovelluksissa
Laakerin lujuus (e/d =2.0)	385 MPa	400-430 MPa	ASTM E238	Ylivoimainen kiinnityssuorituskyky
Vaikutusenergia (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Parantunut sitkeys alhaisissa lämpötiloissa

Läpikäyneisyys:

Omaisuuden vaihtelu<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Suuntasuhde (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 vetolujuudelle

Ydinlämpötila ylläpidetään kriittisessä prosessoinnissa

Kovuusvaihtelu<8 HB from surface to center

3. mikrorakenteen ohjaus ultra-paksille osioille

Kriittiset parametrit:

Kantajakauman hallinta:

Pienin kokonaismäärä Todellinen kanta: 1.1-1.3

Kantanopeus: 0.01-0.1 S⁻¹

Monisuuntainen työ (vähintään 25% toissijaisessa suunnassa)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Lämpötilan hallinta:

Maksimilämpötilagradientti: 30 astetta koko osassa

Tietokoneohjattu lämpöprofiilin valvonta

Pidennetyt viipymisajat lämpötilan homogenisoinnissa

Erikoistuneet käsittelylaitteet pienen lämmönhäviön vuoksi

Mikrorakenteen ominaisuudet:

Viljan koko: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Viljan morfologia: osittain uudelleenkiteytetty rakenne

Al₆mn dispersoidijakauma: 0.1-0.5 μm halkaisija

Mg₂si -saostusohjaus:<0.5 volume percent

Al-Fe-MN-metallien väliset vaiheet: kontrolloitu morfologia

Uudelleenkiteytetty tilavuusosuus: 40-60%

Tekstuuri: Sekoitettu muodonmuutos/uudelleenkiteyttäminen tekstuuri

Viljasuhde: 1,5: 1 lopputuotteen enimmäismäärä

Erityisominaisuudet:

Alarakenne, jolla on suuret vääristymiskulmat

Rajoitettu palautus MG: n liuenneen vetovaikutuksen vuoksi

Al₃mg₂ saostuminen säätelemällä herkistymisen estämiseksi

Parannettu dislokaatiotiheys: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi
Paksuus	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Leveys	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Pituus	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Tasaisuus	N/A	0,2% pituudesta	0,4% pituudesta
Rinnakkaisuus	N/A	0,6% paksuudesta	1,0% paksuudesta
Reunan suoruus	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Pinnan karheus	N/A	6,4 μm Ra max	12,5 μm Ra max

Ultra-paksuiset parametrit:

Tiheys: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Painolaskelma: paksuus (mm) × leveys (m) × pituus (m) × 2.66=paino (kg)

Yksinlevyn enimmäispaino: 20, 000 kg

Koneistuskorvaus: Suosittele 15 mm sivua kohti kriittisiä mittoja

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Levyn tasaisuus: mitattu itsepainolla tasaisella pinnalla

Ultraäänitestaus: Saatavana 100% tilavuustarkastus

5. korroosiovastus suorituskyky

Ympäristö	Suorituskyky	Korroosionopeus	Odotettu käyttöikä
Merialue	Erinomainen	<0.02 mm/year	30+ vuotta
Upotettu merivettä	Erittäin hyvä	<0.10 mm/year	25+ vuotta
Teollisuusaltistus	Erinomainen	<0.05 mm/year	25+ vuotta
Makea vesi	Erinomainen	Merkityksetön	40+ vuotta
Stressikorroosio	Erinomainen	Erittäin kestävä	Suunnitteluelämä
Kuorinta	Erinomainen	Exo -luokitus EA	Suunnitteluelämä
Galvaaninen kytkentä	Kohtuullinen	Eristäminen vaaditaan	Sovellusriippuva

Korroosionsuojausvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikkihappo): 10-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova anodisointi): 25-75 μm paksuus

Merilaatuiset tiivistyskäsittelyt

Muuntamispinnoitteet:

Kromaattia muuntaminen MIL-DTL: tä kohti -5541

Kromittomat vaihtoehdot ympäristön noudattamiseen

Titaani/zirkoniumpohjaiset käsittelyt

Suojajärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Merilaatuiset monikerroksiset järjestelmät

Uhrautuvat sinkkirikkaat alukkeet

Korkean rakennuksen epoksipinnoitteet upotuspalveluun

Ympäristönsuorituskykytekijät:

Herkistymisvastus: Parempi kuin 5086 -seos

NAMLT -testin suorituskyky:<15mg/cm²

IGC -resistenssi: Erinomainen stabilointikäsittelyn jälkeen

H₂ Surkous: Minimaalinen herkkyys

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Muistiinpanot ultra-paksuista osista
Voimakas jyrsintä	Karbidi	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Kiipeilysaitos suositellaan
Syvän reikäporaus	Karbidiharjoitukset	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Askelporaus syviin reikiin
Kasvojen jyrsintä	PCD -leikkurit	VC =500-1000 m/min	Korkeat positiiviset haravakulmat
Kääntäminen	Karbidi/PCD	VC =200-500 m/min	Jäykkä asennus välttämättömänä
Napauttaminen	HSS-E-hanat	VC =10-20 m/min	50%: n säie suositellaan
Sahava	Karbide-kärki	40-60 m/min	Tulvajäähdytysneste pakollinen

Valmistusnäkökohdat:

Muodostumisrajat: vähimmäismäärän säde 2,5 × materiaalin paksuus

Kylmä työ: rajoitettu 15-20% ennen hehkuttamista

Kuuma työ: 260-370 asteen optimaalinen lämpötila -alue

Hitsaus: Erinomainen 5183, 5356 tai 5556 -täyteaine

Hitsausmenetelmät: GMAW, GTAW, FCAW sopivat

Pääpuhelinhoito: Harja/neulan skaalaus suositellaan

Stressin helpotus hitsauksen jälkeen: 200 astetta 1 tunnin ajan 25 mm /

Leikkausmenetelmät: plasma, vesijuohet tai sahaus

7. hitsaussuorituskyky ja suositukset

Hitsausprosessi	Täyteaine	Parametrit	Erityiset näkökohdat
Gmaw (mig)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Pulssisumun siirto suositellaan
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Vernframielektrodit
Viiva	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Minimaalinen välienpuhdistus
Saha	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutraali tai hieman perusvirta

Hitsaus parhaat käytännöt ultra-paksuille osille:

Yhteinen valmistelu:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Juuriroke 2-4 mm

Juuri kasvot 1-3 mm

Viiste kulma 50-60 aste

Perusteellinen rasvanpoisto Asetonilla tai MEK: lla

Esilämmitys:

Yleensä ei vaadita

For sections >200 mm, esilämmitys 50-80 astetta lämpögradientin vähentämiseksi

Interassin lämpötila:

Enintään 120 astetta

Tarkkaile infrapunalämpömittarilla

Päällä olevan hoitamisen jälkeinen hoito:

Paksuille leikkeille suositellaan jännityshelpotusta

Fluxin ja roiske

Tarkastusmenetelmät:

Visuaalinen tarkastus aws d1.2

Radiografinen tai ultraäänitestaus kriittisille nivelille

Väriaineen läpäisy pintavirheiden varalta

8. fyysiset ominaisuudet tekniikan suunnitteluun

Omaisuus	Arvo	Suunnitteluvaikutukset
Tiheys	2,66 g/cm³	Painolaskelmat ja kelluvuus
Sulamisalue	574-638 aste	Hitsaus- ja lämpökäsittelyparametrit
Lämmönjohtavuus	117 W/m·K	Lämmön hävittäminen lämpösovelluksissa
Sähkönjohtavuus	29% IACS	Sähkösovellukset ja suunnittelu
Erityinen lämpökapasiteetti	900 J/kg · K	Lämpöhitauslaskelmat
Lämmön laajennus	23.8 ×10⁻⁶/K	Laajennus nivelen suunnittelu ja lämpörasitus
Youngin moduuli	71 GPA	Rakenteellinen jäykkyys ja taipuma
Poissonin suhde	0.33	Suodata suhteet monimutkaisessa kuormituksessa
Vaimennuskapasiteetti	Kohtalainen (0.01-0.02)	Tärinänhallintasovellukset

Ympäristösuorituskyky:

Käyttölämpötila -alue: -196 aste +200 aste

Kryogeeninen suorituskyky: Erinomainen sitkeyden pidätys

Tulipalonkestävyys: palamattomia

Magneettiset ominaisuudet: ei-magneettiset

Säteilyvastus: Erinomainen

Kierrätys: 100% kierrätettävä ilman laadun menetystä

Ympäristövaikutukset: alhaisempi energian jalanjälki kuin teräs

9. laadunvarmistus- ja testausprotokolla

Vakiotarkastusjärjestelmä:

Kemiallinen koostumuksen testaus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien seostavien elementtien varmistaminen

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pitkittäiset ja poikittaiset suunnat)

Kovuuskartoitus (pinta ja poikkileikkaus)

Vaikutustestaus kriittisiin sovelluksiin

Tasaamaton testaus:

Ultraäänitarkastus ASTM A578/A578M

Väriaineen läpäisevä tarkastus pintavirheistä

Mittatarkastus:

CMM: n kriittisten ulottuvuuksien todentaminen

Paksuuskartta määritellyissä ruudukkopisteissä

Tasuuden mittaus omapainon alla

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljan koon määritys

Sisällyttämisluokka ASTM E45: tä kohti

Herkistymistestaus H -lempeille

Metallografinen tutkimus

Sertifiointivaihtoehdot:

Mill Test Report (fi 10204 3.1)

Kolmannen osapuolen tarkastussertifikaatti (en 10204 3.2)

DNV-GL-sertifiointi merisovelluksille

ABS -sertifiointi merirakenteille

Lloyd's Register -sertifikaatti

Asiakaskohtaiset sertifiointivaatimukset

Materiaali jäljitettävyysdokumentaatio

Tuotantotietuedokumentaatio

10. teollisuussovellukset ja käyttötapaukset

Ensisijainen sovellus:

Merivoimien ja kaupallinen laivanrakennus

Offshore -öljy- ja kaasuläkät

Painealuskomponentit

Kryogeeninen varastointi ja kuljetus

Raskaat kuljetusrakenteet

Siltakansi ja rakenteelliset komponentit

Puolustusteollisuuden sovellukset

Kemiallinen prosessointiväline

Kaivoslaitteen rakenteet

Merenkäyttöjärjestelmän komponentit

Erityiset käyttötapaukset:

LNG -kantaja -alueet:

Suuri matalan lämpötilan sitkeys

Erinomainen hitsaus monimutkaisissa rakenteissa

Hyvä vahvuus-paino

Suositut Tagit: 5083 ultra-paksa alumiinitason taontalevy, Kiina 5083 Ultra-paksu alumiini taonta levyvalmistajat, toimittajat, tehdas