7075 ULTRA-PALJON AEROSPACE-ALUMINOMAINEN PALAUTTAMINEN

7075 Alumiiniseos (AMS 4045, ASTM B247) edustaa premium-lujaa ilmailu-

Ensisijainen seostuselementit:

Sinkki (Zn): 5.1-6.1% (ensisijainen vahvistuselementti)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (sademäärä kovettuminen)

Copper (cu): 1.2-2.0% (voimakkuus)

Kromi (CR): 0.18-0.28% (korroosionkestävyys)

Perusmateriaali:

Alumiini (al): suurempi tai yhtä suuri kuin 87,1% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50% maksimi

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% enintään

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30% maksimi

Titanium (TI): Pienen tai yhtä suuri kuin 0,20% Max

Ultra-paksu taontaprosessi:

Premium -harkkotuotanto:

Tyhjiöasetettu primaarinen alumiini

Kolminkertainen suodatus keraamisten suodattimien kautta

Suora chill (DC) -valu ohjatulla jäähdytyksellä

Homogenisointihoito:

460-480 aste 24-48 tuntia (paksuusriippuvaista)

Tietokoneohjatut lämpöprofiilit

Pinnan ilmastointi:

Scalping vähintään 12 mm per pinta

Sisäisen laadun ultraäänitarkastus

Monisuuntainen taonta:

Alkukatko: 410-430 aste

Lopullinen taonta: 360-380 aste

Muodostumissuhde: 4: 1 minimi

Monisuuntainen työskenteleminen optimaalisen isotropian hyväksi

Liuoslämpökäsittely:

465-480 aste paksuuskohtaiseksi kestolle

Tietokonevalvottu lämpötilan yhtenäisyys

Sammutus:

Polymeerin sammutus kontrolloidulla konsentraatiolla

Sekoitusnopeus: 3-5 m/s minimimin

Core cooling rate: >50 aste /s minimi

Ohjattu venytys:

1.5-3.0% pysyvä muodonmuutos

Keinotekoinen ikääntyminen:

T651/T7351 LEMPERS: Monivaiheinen ikääntymisjakso

Lämpötilan hallinta: ± 2 asteen enimmäispoikkeama

Kaikki prosessointi ylläpitää täydellistä jäljitettävyyttä digitaalisen seurannan avulla koko valmistuksen ajan .

Läpikäyneisyys:

Omaisuuden vaihtelu<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Suuntasuhde (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 vetolujuudelle

Ydin-pinta-ala-vaihtelu: vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 HB: n maksimiarvo

Kriittiset käsittelyparametrit:

Viljarakenteen hallinta:

Kristalloisoimaton, kuitumainen viljamorfologia

Viljarajojen cr-disperpersoidi kiinnitys

Erikoistunut lämpöprofiili paksuille leikkeille

Sadote Engineering:

Mgzn₂ (η/η ') Satsokoko: 5-15 nm

Al₂cumg (s-faasi) jakauma

Al₇cu₂fe -metallien välinen ohjaus

Sammutusnopeuden optimointi:

Polymeeripitoisuus: 12-18%

Säilytysjärjestelmä: Monisuuntainen suuren nopeuden virtaus

Vähimmäiskeskuksen jäähdytysaste: 55 astetta /s

Mikrorakenteen ominaisuudet:

Viljan koko: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Viljasuhde: 3: 1 - 5: 1 (L: ST)

Uudelleenkiteytetty tilavuusosuus:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷/cm³

Sisällyttämisluokitus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 / ASTM E45

*Kumpi on suurempi

Ultra-paksuiset parametrit:

Tiheys: 2,81 g/cm³ (± 0,02)

Painokaava: paksuus (mm) × leveys (m) × pituus (m) × 2.81=paino (kg)

Koneistuskorvaus: Suosittele 15 mm per sivu kriittisiä mittoja

Ultraäänitestaus: 100% tilavuustarkastus AMS-STD -2154 luokka A

Lämmönkäsittelyparametrit:

Liuoslämpökäsittely:

Lämpötila: 465-480 aste

Aika: 1 tunti 25 mm: n paksuus (minimi)

Sammuta viive:<12 seconds maximum

Keinotekoinen ikääntyminen:

T651: 120 astetta 24 tunnin ajan

T7351: 115 aste 6-8 tuntia + 175 aste 8-16 tuntia

Lämpötilan sietokyky: ± 2 astetta

Valmistaminen parhaita käytäntöjä:

Leikkausnesteet: vesiliukoinen jäähdytysneste pH: lla 8.5-9.5

Sirunhallinta: Korkeapaine jäähdytysneste evakuointia varten

Kalvaus: Hajautettu kiinnitys vääristymisen minimoimiseksi

Leikkausstrategia: Kiipeilyjauho optimaalisen pinnan saavuttamiseksi

Jäännösstressin hallinta: Karkea kone, stressin lievitys, viimeistelykone

Pintakäsittelyvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II (rikki): 10-25 μm

Tyyppi III (kova): 25-75 μm

Kromi: 2-8 μm maksimaalisen väsymyksen suorituskyvyn saavuttamiseksi

Muuntamispinnoitteet:

Kromaatti MIL-DTL: tä kohti -5541 luokka 1a

Kolmikkokromin esikäsittely

Maalijärjestelmät:

Korkean kiinteän epoksin pohjamaali

Polyuretaanipinta

Mekaaninen pinnan parantaminen:

Laukauksen pteening (0.008-0.012 intensiteetti)

Laserhakko

Erityiset näkökohdat ultra-paksuista osista:

Jäännöstressin jakautuminen: Vaaditaan paksuuskartoitus

Lämpöhitaus: Hidas vaste lämpötilan muutoksiin

Syvä kovettuvuus: johdonmukaiset ominaisuudet osion kautta

Pakollinen tarkastusjärjestelmä:

Kemiallinen koostumus:

Optinen emissiospektroskopia

Kaikkien tärkeimpien elementtien ja epäpuhtauksien todentaminen

Mekaaninen testaus:

Täysivetokoe (L, LT, ST -ohjeet)

K₁c -murtolujuustestaus

Kovuuskysely (vähintään 25 mm: n ruudukko)

Tasaamaton testaus:

Ultraäänitarkastus AMS-STD: tä kohti -2154 luokka A

Kriittisten pintojen läpäisevä tarkastus

Mikrorakenteellinen analyysi:

Viljakoko ja morfologia

Sisällyttämisluokka ASTM E45: tä kohti

Sertifiointiasiakirja:

Materiaalitesiraportti (mtr) per en 10204 3.1/3.2

Kemiallisen analyysin sertifiointi

Mekaaniset ominaisuudet -sertifikaatti

Lämmönkäsittelykaaviotiedot

NDT raportoi hyväksymiskriteereillä

Ensisijainen ilmailu-:

Laipimarakenteet

Siipiharjat ja kuljetusrakenteet

Laskukoneen komponentit

Runkokehykset ja pidennit

Paksut leikkausjäsenet

Ylä -siipisahat

Korkean kuormituksen varusteet

Ultra-paksujen osien suorituskyky edut:

Tasaiset ominaisuudet koko paksuuden ajan

Ylivoimainen vauriotoleranssi

Parantunut stressin korroosionkestävyys T7 -lempeissä

Parannettu paksuuden voimakkuus

Parempi konevuus paksuissa osissa

Johdonmukainen laatu tiukan käsittelyohjausten avulla

Suositut Tagit: 7075 ULTRA-PALJON AERPACE-ALUMININEN TAKAUTTAMINEN, KIINA 7075 ULTRA-KAIKKA AERPACE-ALUMINEN TÄYTYTYT KORJAUSVALMISTEET, Toimittajat, Tehtaat