6061 erittäin paksu alumiini taontalevy

6061 ALUMINUM -seoksella on suuri vetolujuus ja saantolujuus, samoin kuin hyvä pidentyminen tauolla, ja siinä on erinomaiset kattavat mekaaniset ominaisuudet . matalatiheydet, joilla on hyvät kevytominaisuudet . on hyvä plastisuus ja sitkeys, helppo prosessointi ja muoto . Ei stressikorroksen halkeamia, erinomainen hitsaus {}}}}}}

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja valmistusprosessi

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) tarjoavat poikkeuksellisen rakenteellisen eheyden erikoistuneen valmistuksen kautta:

Kevytmetallivan kemia:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (mg₂si sademäärä)

Pii (Si): 0.4-0.8% (mg₂si -muodostelma)

Copper (cu): 0.15-0.40% (vahvistaminen)

Kromi (CR): 0.04-0.35% (korroosionkestävyys)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 97,5% (tasapaino)

Hallittu epäpuhtaudet:

Rauta (Fe): Alle tai yhtä suuri kuin 0,7% maksimi

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Titanium (TI): Alle tai yhtä suuri kuin 0,15% Max

Mangaani (MN): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15% maksimi

Edistynyt ultra-paksu taontaprosessi:

Valonsuoja: Premium kaksoisasennettu 7000-12000 kg harkot

Pre-homogenisaatiotarkastus: ultraäänitestaus tasolle A

Homogenisointi: 580-590 aste 24-36 tuntia (ydinlämpötilan ohjattu)

Scalping: Pinta -koneistus segregaatiovyöhykkeen poistamiseksi

Esilämmitys: vaiheittainen lämmitys 450-470 asteeseen ± 5 asteen yhtenäisyydellä

Avoin die-taonta:

Monisuuntainen muodonmuutos

10, 000-15, 000 tonnin hydraulinen puristus

Muodonmuutossuhde 3: 1 minimi

Välihaskutus: 410 astetta 6-8 tuntia tarvittaessa

Ratkaisun lämpökäsittely: 530-550 aste 2-5 tuntia (paksuus riippuvainen)

Tarkkuus sammutus: polymeerin sammutus ohjatulla jäähdytysnopeudella 45-90 aste /min

Suoristaminen: Hydraulinen puristus hajautetulla kuormalla

Keinotekoinen ikääntyminen: T6- tai T651 -malttinsa 170-190 aste 8-12 tuntia varten

Täys laadukkaat dokumentaatiot sulaavat tuotteelle jäljitettävyys .

2. Ultra-paksun taotetun levyn mekaaniset ominaisuudetTuotteiden kuvaus

Omaisuus	Vähimmäis-	Tyypillinen	Testialusta	Merkitys ultra-paksuille osioille
Lopullinen vetolujuus	290 MPa	310-330 MPa	ASTM B557	Ylläpidetään koko poikkileikkauksen kautta
Saantolujuus (0,2% siirtymä)	240 MPa	260-280 MPa	ASTM B557	Alle 10%: n variaatioydin pintaan
Pidennys (2 tuumaa)	8%	10-14%	ASTM B557	Kriittinen paksun osan ulottuvuus
Leikkauslujuus	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B769	Liitäntäyhteyksien yhteinen suunnitteluparametri
Laakerin lujuus (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 MPa	ASTM E238	Kiinnitysreiän suorituskyky
Väsymyslujuus (10⁷)	95 MPa	100-120 MPa	ASTM E466	Pitkäaikainen syklinen kuormitusvastus
Kovuus (Brinell)	95 HB	95-105 Hb	ASTM E10	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5%: n variaatio paksuuden kautta
Murtuman sitkeys (K₁C)	29 MPA√m	32-37 MPA√M	ASTM E399	Kriittinen vaurioiden sietokyvyn kannalta
Paksuuden vähentäminen	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-suuntaus

Suuntaus (tyypilliset suhteet):

L vs . lt: vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,05: 1 vetolujuussuhde

L vs . st: vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,10: 1 vetolujuussuhde

Core vs . Pinta: vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,08: 1 saantolujuussuhde

3. erittäin paksut taonta mikrorakenteen ohjausTuotteiden kuvaus

Paksuuskohtainen käsittely:

Muodonmuutosjakauma:

Moniaksinen taoman puristus

Lopullisen passin väheneminen vähintään 25%

Vakio lämpötilan hallinta jakson kautta

Sammutanopeuden hallinta:

Polymeeripitoisuus: 12-18%

Sekoitusnopeus: 2.5-3.5 m/s

Lämpötilan nousun hallinta:<15°C max

Lämpögradientin lieventäminen:

Isoterminen päähänsä kriittisissä lämpötiloissa

Ydinlämpötilan seuranta prosessin aikana

Ohjattu jäähdytysnopeus: 60-80 aste /min pinta, 40-55 aste /min ydin

Mikrorakenteen ominaisuudet:

Viljan koko: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% uudelleenkiteytetty rakenne

Sadan jakauma:

Ensisijainen mg₂si: 0.5-2 μm

"Neulat: 4-8 nm halkaisija

Q-vaihe- ja B'-faasi-ohjattu

Dispersoiditiheys: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstuuri: Muokattu kuutio vähentyneellä anisotropialla

Sisällyttämisluokitus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 / ASTM E45

Viljan enimmäiskokovariaatio: 2 ASTM -numeroa paksuuden kautta

4. mittaspesifikaatiot ja toleranssit

Parametri	Vakioalue	Tarkkuustoleranssi	Kaupallinen toleranssi
Paksuus	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Leveys	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Pituus	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Tasaisuus	N/A	0,15% pituudesta	0,30% pituudesta
Rinnakkaisuus	N/A	0,5% paksuudesta	1,0% paksuudesta
Reunan suoruus	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Pinnan karheus	N/A	6,3 μm Ra max	12,5 μm Ra max

Erikoistuneet parametrit:

Koneistuskorvaus: 15 mm per sivu

Stressin lievitys: Vaaditaan ennen tarkkuuskoneista

Ultraäänitestaus: 100% tilavuustarkastus

Tiheys: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Painokaava: paksuus (mm) × leveys (m) × pituus (m) × 2.70=paino (kg)

Suurin yksiosainen paino: 25, 000 kg

5. Lämpökäsittely ja ominaisuuksien optimointi

Malttinimitus	Käsitellä	Sovellukset	Keskeiset ominaisuudet
T651	Käsitellyt ratkaisut, stressi helpotettu venyttämällä (1.5-3%), keinotekoinen ikääntyminen	Ensisijainen ilmailu, puolustus, muotin valmistus	Suurin lujuus hyvällä stressikorroosionkestävyydellä
T6511	Käsitellyt liuos, stressi helpotettu venyttämällä (kontrolloitu), keinotekoisesti ikääntynyt	Kriittiset rakennekomponentit, tarkkuusosat	Erinomainen ulottuvuusvakaus, jolla on korkea lujuus
T6510	Käsitellyt liuos, minimaalinen stressin lievitys, keinotekoisesti ikääntynyt	Monimutkaiset geometriat, siltakomponentit	Tasapainoiset ominaisuudet, joilla on minimoitu vääristymä
T73	Liuos käsitelty, ylitetty	Korkea lämpötilapalvelu, stressikorroosiokriittinen sovellus	Ylivoimainen stressikorroosionkestävyys, lämpöstabiilisuus

Liuoslämpökäsittelyparametrit:

Lämpötila: 530-550 aste

Aika: 25 min/tuuman paksuus (vähintään 2 tuntia)

Lämpötilan yhtenäisyys: ± 5 asteen enimmäisvariaatio

Sammutusviive:<15 seconds maximum

Siirtolaitteet: Erikoistuneet käsittelyvalaisimet

Keinotekoiset ikääntymisvaihtoehdot:

T6 -sykli: 175-185 aste 8-10 tuntia

T651 -sykli: 175-185 aste 6-8 tuntia

T73 -sykli: kaksoisvaihe (175 astetta /4hr + 215 aste /8hr)

6. koneistus- ja valmistusominaisuudet

Käyttö	Työkalumateriaali	Suositellut parametrit	Muistiinpanot ultra-paksusta levystä
Voimakas jyrsintä	Karbidisisät	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Kiipeilyjyrsin mielestä
Syvän reikäporaus	Karbidiharjoitukset	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Peck -sykli vaaditaan
Tylsä	PCD -työkalu	VC =500-1000 m/min	Vaimennettu tylsä tango on välttämätöntä
Kasvojen jyrsintä	Karbidi kasvotehtaat	VC =350-800 m/min	Korkea positiivinen hara -geometria
Napauttaminen	HSS-E-PM-hanat	VC =15-30 m/min	H-Limits mieluummin
Sahava	Karbide-kärki	40-60 m/min, 2-3 hampaat sitoutuvat	Tulvajäähdytys pakollinen

Erityiset näkökohdat:

Jäännösstressin hallinta: Vapauta 75% varastosta ennen lopullista koneistamista

Kalvaus: Hajautettu kiinnitysvoima vääristymisen estämiseksi

Työkalujen sitoutuminen: enintään 60% leikkurin leikkurin leveys

Jäähdytysneste: korkeapaine (70+ baari) syviin ominaisuuksiin

Raskas koneistus: Enintään 5 mm: n syvyys leikattu per pass

Lämmöntuotanto: Tarkkaile työkappaleen lämpötilaa koneistuksen aikana

Sirun evakuointi: kriittinen syvän taskujauholle

7. Korroosionkestävyys ja pintakäsittelyt

Ympäristö	Suorituskyky	Suojausmenetelmä	Palvelun elinajan odotukset
Teollisuusilmapiiri	Erittäin hyvä	Anodisoiva tyyppi II/III	15-20+ vuotta
Meriympäristö	Hyvä	Kromaattia muuntaminen + maali	10-15+ vuotta
Makea vesi	Erinomainen	Tarvitaan minimaalinen suoja	30+ vuotta
Kemiallinen prosessointi	Hyvästi	Ptfe kyllästettyä anodisoitua	Sovelluskohtainen
Korkea lämpötila	Kohtuullinen	Korkean lämpötilan pinnoitteet	5-10+ vuotta
Haudattu palvelu	Erittäin hyvä	Bitumipinnoitteet	40+ vuotta

Pintakäsittelyvaihtoehdot:

Anodisoiva:

Tyyppi II: 10-25 μm paksuus

Tyyppi III (kova): 25-75 μm paksuus

PTFE kyllästetyt vaihtoehdot

Muuntamispinnoitteet:

Kromaattia muuntaminen (MIL-DTL -5541)

Kolmiokromikäsittelyt

Ei-kromaattivaihtoehdot (TI/ZR-pohjainen)

Maalausjärjestelmät:

Epoksipukke + polyuretaanipinta

Jauhekate (190-210 asteen kovettuminen)

Korkean kiinteän pinnoitteen

Erityiset pintavalmisteet:

Mekaaninen: Grit Blast SA 2.5

Kemikaali: Acid Edch ja Desmut

Laser -teksturointi erikoistuneille sovelluksille

8. fyysiset ominaisuudet suunnittelumoottorille

ering

Omaisuus	Arvo	Merkitys ultra-paksuissa sovelluksissa
Tiheys	2,70 g/cm³	Painolaskelma suurille komponenteille
Sulamisalue	582-652 aste	Stressi lievittää rajoituksia
Lämmönjohtavuus	167 W/m·K	Lämmön hajoaminen suurissa massoissa
Sähkönjohtavuus	43% IACS	EMI -suojaussovellukset
Erityinen lämpö	896 J/kg · K	Lämpöhitaus prosessoinnissa
Lämmön laajennus	23.6 ×10⁻⁶/K	Kokoonpanojen erilainen laajeneminen
Youngin moduuli	68,9 GPA	Jäykkyys rakennesovelluksissa
Poissonin suhde	0.33	Mittamuutokset kuorman alla
Vaimennuskapasiteetti	0.008-0.01	Värähtelyominaisuudet
Lämmön diffuusio	69 mm²/s	Lämmönsiirtonopeuden käsittely

9. Laadunvalvonta- ja testausprotokollat

Pakollinen testausprotokolla:

Kemiallinen analyysi: Optinen emissiospektroskopia

Mekaaninen testaus:

Vetokokeet (pinta, t/4, t/2 -sijainti)

Kovuustutkimus (Traverse ja pitkittäinen)

Tuhoton arviointi:

Ultraäänitarkastus AMS-STD: tä kohti -2154 luokka A

Kriittisten pintojen läpäisevä tarkastus

Metallurginen arvio:

Viljan koon mittaus ASTM E112: ta kohti

Sisällyttämisluokka ASTM E45: tä kohti

Mikrorakenteellinen analyysi saostumisen jakautumiseen

Mittatarkastus:

CMM: n kriittisten ulottuvuuksien todentaminen

Profiilin tarkkuuden laserskannaus

Paksuuskartoitus määritellyissä ruudukkopisteissä

Sertifiointipaketti:

Materiaalitesiraportti (EN 10204 Tyyppi 3.1/3.2)

Kemiallinen koostumustodistus

Mekaaninen kiinteistösertifikaatti

Lämmönkäsittelykaaviotiedot

NDT -raportit ja hyväksymiskriteerit

Dimensional tarkastusraportit

Jäljitettävyysdokumentaatio (sulaa tuotteeseen)

Vaatimustenmukaisuusilmoitukset (ROHS, Reach jne. .)

10. teollisuussovellukset ja käsittely

Ensisijainen sovellus:

Ilmailu-

Puolustusjärjestelmän alustat

Puolijohdevalmistuslaitteet

Muovinen ruiskutusmuotin tukikohdat

Sillan rakenneosat

Ydinteollisuuden komponentit

Raskaat kuljetuskehykset

Työstötyökalujen rakenteelliset tukikohdat

Rolling Mill Backup Rolls

Korkean lujuuden kaltevuuselementit

Materiaalikäsittelyprotokolla:

Nostovaatimukset:

Vähimmäis 4- Pisteen nostojärjestelmä

Levitinpalkit pakolliset

Suurin rintakehä: 60 astetta vaakasuorasta

Nostokapasiteetti: Turvatekijä 3: 1

Varastointiolosuhteet:

Sisävarasto suositellaan

Tuki vähintään 300 mm: n välein

Pinoamiskorkeus rajoitus: enintään 1,5 metriä

Vältä suoraa kosketusta erilaisten metallien kanssa

Kuljetus:

Suojata ei-metallisella kiinnityksellä

Tärinän vaimennusmateriaalit

Reunasuojaus

Kosteussuojaus kauttakulun aikana

Koneistusvalmistelu:

Lämpötilan vakauttaminen: vähintään 24 tuntia

Stressi lievittää suositeltavaa ennen kriittistä koneistamista

Peräkkäinen materiaalin poistosuunnitelma

Progressiivinen kiinnitysvoiman säätö

11. Suunnittelun näkökohdat ultra-paksille osioille

Rakennesuunnittelutekijät:

Osa -moduulin optimointi:

Hyödynnä täyden paksuusetua taivutuskestävyyteen

I-palkinekvivalentti suorituskyky vähentyneellä painolla

Harkitse sisäisiä verkkorakenteita erittäin paksuina osioissa

Kiinnitysvalinta:

Pienin reunaetäisyys: 2 × pultin halkaisija

Suositeltava langan kihlo: 1,5 × pultin halkaisija

Vääntömomentin tekniset tiedot: 65-75% tavanomaisia teräsarvoja

Laakerin lujuuden käyttö jopa 480 MPa

Lämpöhallinta:

Salli lämpölaajennus 2,36 mm / metri 100 astetta kohti

Suurien rakenteiden suunnittelun laajennusliitokset

Harkitse lämpögradienteja hitsauksen aikana

Dynaaminen kuormitus:

Väsymyksen kestävyys rajoittaa noin 100 MPa

Levitä stressipitoisuuskertoimia suunnitteluvaiheessa

Ampui väsymyskriittisiä pintoja

Painon alennusstrategiat:

Ei-kriittisten alueiden taskujataminen

Valikoiva paksuusjakauma

Hybridirakenteet komposiittielementeillä

Topologian optimointi

Suositut Tagit: 6061 Erittäin paksu alumiinin taontalevy, Kiina 6061 Erittäin paksu alumiinin taontalevyvalmistajat, toimittajat, tehdas