1/2

<< /span>

5083 alumiinin taonta putki merijalkaväki

5083 Alumiiniseos on korkea magnesiumseos, jolla on hyvä lujuus, korroosionkestävyys ja konettavuus ei -lämmönkäsitettävissä olevien seosten keskuudessa .

Lähetä kysely

1. materiaalikoostumus ja taontaprosessi

5083 Merilaatuinen alumiinin taontaputket ovat ASTM B247: n, en 754-2 ja NORSOK M -121 -standardien mukaisia optimoiduilla magnesium-manganilaisella koostumuksella meriveden korroosionkestävyydelle:

Ensisijainen seostuselementit:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (parantaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä)

Mangaani (MN): 0.4-1.0% (hallitsee viljarakennetta)

Kromi (CR): 0.05-0.25% (parantaa stressin korroosion halkeamiskestävyyttä)

Perusmateriaali:

Alumiini (AL): suurempi tai yhtä suuri kuin 93,5% (tasapaino)

Epäpuhtausrajat:

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% maksimia

Pii (SI): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40% enintään

Kupari (Cu): Alle tai yhtä suuri kuin 0,10% Max (kriittinen merikorroosiolle)

Sinkki (Zn): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25% maksimi

Merikohtainen taontaprosessi:

Esilämmitys: 380-420 aste ohjatuissa ilmakehän uuneissa

Parametrit:

Lämpötila -alue: 320-380 aste

Vähennyssuhde: suurempi tai yhtä suuri kuin 3: 1 (takaa viljan hienosäätöä)

Kantanopeus: 1-10 S⁻¹

Suuntajyvävirta: pitkittäinen suunta ± 8 astetta

Monisuuntainen taonta: Kolmen akselin hydrauliset puristimet (15, 000-30, 000 tonnia)

Jälkikäsittely:

Ohjattu jäähdytys: 30 astetta /min Max -jäähdytysnopeus

Suoristaminen toleranssi: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m

Sertifioitu DNV GL OS F101: lle ja ABS -oppalle alumiinirakenteille, joilla on täysi jäljitettävyys aihasta lopputuotteeseen .

2. mekaaniset ominaisuudet meriolosuhteissa

H116/H321 -lempeät tarjoavat erinomaisen meriveden suorituskyvyn:

Omaisuus	H116 -malttinsa	H321 -malttinsa	Testialusta
Vetolujuus	275-350 MPa	300-370 MPa	ASTM E8
Saantolujuus (RP0,2)	125-185 MPa	215-265 MPa	ASTM E8
Pidennys merivedessä	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Murtumislujuus KIC	35 MPA√m	30 MPa√m	ASTM E399
Korroosion väsymysraja	110 MPa (10⁷ sykli)	140 MPa (10⁷ sykli)	ASTM E466
Vaikutuslujuus (-40 aste)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Stressikorroosiokynnys	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Kriittinen pistorasia	65 aste	75 aste	ASTM G48

Ylläpitää suurempia tai yhtä suuret kuin 80% mekaanisia ominaisuuksia 20- vuoden meriveden valotussimulaatioiden jälkeen astm g 50.

3. lämpökäsittely ja mikrorakenne

Erikoistunut karkaisu merisovelluksiin:

H116 -stabilointiprosessi:

Ratkaisuhoito: 415 astetta ± 10 astetta 1.5-3 tuntia varten

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 astetta /s

Vakautus: 150 astetta 4 tunnin ajan + 100 aste 12 tunnin ajan

H321 työn kovettumisprosessi:

Ohjattu rullaus 250-300 astetta 15-25%: n paksuusvähennys

Lopullinen stabilointi: 120 astetta /8 tuntia

Mikrorakenteen ominaisuudet:

Viljan koko: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Metallien väliset vaiheet: Al6 (MN, Fe) dispersoidit (0.1-0.3 μm)

Vaiheen jakauma:<5% β-phase (Al3Mg2)

Dislokaatiotiheys: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Viljarajan saospeitto:<25nm continuous

4. Mitat ja merikohtaiset kokoonpanot

Parametri	Vakioalue	Laivanrakennuksen suvaitsevaisuus	Erikoisprofiilit
Ulompi halkaisija	50-1200 mm	± 0,1% OD	Soikea/suorakaiteen muotoinen
Seinämän paksuus	6-80 mm	+10%/-5% WT	Kapeneva/askel
Pituus	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Enintään 30 miljoonaa käämittää
Sotkuisuus	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,0%	Alle tai yhtä suuri kuin 0,3% nouseville	-
Taivuttaa sädettä	1,5 × OD	1,0 × OD mandrelin kanssa	-
Suoruus	1,0 mm/m	0,3 mm/m (korkeapaine)	-

Merenvalmistustekniikat:

Suljetapainen taonta monimutkaisten laippojen kanssa

Säteittäinen taonta tasaiselle seinämäpaksuudelle

Rulla taivutus runkoon

Räjähtävä muodostuminen erityisille muodoille

CNC -rengas pyöritys jakoputkille

5. korroosion suorituskyky meriympäristöissä

Altistumisolosuhteet	Korroosionopeus (mm/v)	Testin kesto	Suojausmenetelmä
Roiskevyöhyke (vuorovesi)	0.01-0.03	5- vuoden opiskelu	200 μm HVOF -pinnoite
Meriveden upotus	0.02-0.05	ASTM G31	Katodinen suoja
Mutavyöhyke	0.005-0.015	ISO 11306	Pe 3- kerrospäällyste
Suuren nopeuden merivettä (4m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektroloiva
Merialue	0.001-0.003	ISO 9223	Anodisoiva (AA25)

Edistyneet merisuojausjärjestelmät:

Anodinen suoja:

Sinkkirannekorut DNV-RP-B401

Alumiini-sinkki-indion-seosanodit

Pinnoitteet:

Glassflake epoksi: 500-1000 μm DFT

Vaikutusvirta katodinen suojaus (ICCP)

Metallisuihku:

85/15 sinkki-alumiini-suihke (150-250 μm)

Vuorausjärjestelmät:

Korkean tiheyden polyeteeni (HDPE) -vuori

Elastomeerinen polyuretaanivuori

6. Merikomponenttien konettavuus

Käyttö	Työkalumateriaali	Parametrit	Merisovellukset
Vedenalainen leikkaus	Keraamiset insertit	90-120 m/min -syöte	Korjaustyöt
Syvän reikäporaus	Karbide -gundrills	30-50 m/min, Peck Cycle	Hydrauliset kohdat
CNC -jyrsintä	Tialn päällystetyt työkalut	400-600 m/min	Laipan koneistus
Napauttaminen	Spiraalikisan	15-20 m/min	Pipe -yhteydet
Tylsä	Vaimennettu tylsä tanko	100-200 m/min	Ankarapukeinen koneistus

Koneistusominaisuudet:

Rakennettu reunan taipumus: matala (luokka B / ISO 3685)

Pinnan viimeistely saavutettavissa: ra 0.8-3.2 μm

Leikkausneste: vesiliukoinen synteettinen (pH 8.5-9.0)

Sirunhallinta: Erinomainen - muodostaa jatkuvia siruja

Työkalun käyttöikä: 70% pidempi kuin teräskomponentit

7. merihitsaus- ja liittymistekniikka

Suositellut hitsausprosessit:

GMAW-P (pulssi Mig):

Täyteaine: ER5183/ER5356

Suojakaasu: ar +30%hän

Lämpötulo: vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,2 kJ/mm

Kitkahitsaus:

Työkalun kierto: 400-600 rpm

Traverse Speed: 100-300 mm/min

Aksiaalinen voima: 15-35 kN

Kriittiset niveltyypit:

Kaulusliitokset:

35-45 asteen viistokulmat

Kaksipuolinen hitsaus täyden tunkeutumisen varalta

Mekaaniset kytkimet:

Victaulic-tyyliset urat

316L ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kiinnikkeitä

Liima:

Epoksipolysulfiditiivisteet

25-35 MPa leikkauslujuus merivedessä

8. fyysiset ominaisuudet

Omaisuus	Arvo	Meren merkitys
Tiheys	2,66 g/cm³	35% kevyempi kuin teräs
Lämmönjohtavuus	117 W/m·K	Kryogeeniset sovellukset
Sähkövastus	49 nΩ·m	Salamasuojaus
Sulamisalue	570-640 aste	Paloturvallisuusluokitus
Joustavuusmoduuli	71 GPA	Rakenteellinen joustavuus
Cte (20-100 aste)	23,8 μm/m · aste	Lämmön laajennuksen hallinta
Magneettinen läpäisevyys	1.000022	Rappeusjärjestelmät
Akustinen impedanssi	17.5 Mrayl	Sonarin läpinäkyvyys

9. Marine -sertifiointi ja testaus

Tiukka laadun todentaminen

Korroosiotestaus:

Exco -testi ASTM G34: tä kohti

1000 tunnin suola suihke ASTM: tä kohti B117

Galvaaninen korroosiotestaus ASTM G71: tä kohti

Mekaaninen testaus:

Täysimittainen hydrostaattinen testaus (6, 000 psi)

Charpy v-note -testaus -196 asteessa

NDE -vaatimukset:

Automaattinen UT TOFD -ominaisuudella

Digitaalinen radiografia / EN 13068

Vaihtovirran kentän mittaus

Meritodistukset

DNV GL -tyyppinen hyväksyntätodistus

ABS -meriastian hyväksyntä

Lloyd's Register Marine Component -sertifikaatti

Norsok M650 -pätevyys

Mil-dtl -24196 laivajärjestelmille

FDA -alaluvu D - Ruokakosketus keittiöissä

10. sovellukset meren suunnittelussa

Ensisijainen merijalosovellus:

Offshore -alustan rakenteelliset jäsenet

Meriveden jäähdytysputkijärjestelmät

Marine Riser -kirjoitusjärjestelmät

Nestemäisen maakaasun (LNG) siirtojohdot

Painolastivedenhallintajärjestelmät

Merivoimien ylärakenteet

Merenpohjaiset putket

Suolanpoistolaitosten komponentit

Käsittely ja pakkaus:

VCI Polyfilm -kääre + kuivausaine

Puiset laatikot ISO -merkinnöillä

Rannikkokorroosionsuojayhdistepinnoite

Merikelpoisuustodistus valtameren kuljetukselle

Suositut Tagit: 5083 alumiinin taontaputki merijalkaväelle, Kiina 5083 Alumiinin taontaputki merenvalmistajille, toimittajille, tehtaalle