Alumiiniseos rengas taonta taottu pyöreä rengas

Alumiiniseos taottu pyöreät renkaat ovat korkean suorituskyvyn metallikomponentteja, joita käytetään laajasti eri toimialoilla ., joka on muodostettu muodonmuotoisella alumiiniseostiloilla (tako), tämä prosessi antaa parempia mekaanisia ominaisuuksia, tiheäisiä sisäisiä rakenteita ja suotuisampia rakeivirtauksia verrattuna valettuun tai koneistoon.}}}} -levyn alloy-alloy-alloissa Luokat, yleiskäyttöiseoksista (e . g ., 6061, 6082) korkean lujuuden seoksiin (E . g ., 2024, 7075) ja korrosion-resistenttien seokset (e. g {{}} {}}}}} {15075) 5A06), valinnalla riippuen erityisistä sovellusvaatimuksista .

Päälejeerinkityypit ja tyypilliset elementit:

2xxx-sarja (Al-Cu): Copper on ensisijainen vahvistuselementti . vaatii tyypillisesti lämpökäsittelyä (e . g ., t3, t4, t6, t8 lempejä), tarjoamalla korkealujuutta ja hyvää sitkeyttä, mutta suhteellisen heikko korroosiokestävyys . 2024 on tyypillinen esimerkki {{8} . 2024 on tyypillinen esimerkki {{8} . 2024 on tyypillinen esimerkki {{8} {. 2024

5xxx-sarja (Al-MG): Magnesium on ensisijainen vahvistuselementti . ei lämmitetä käsitettävissä (vahvistettu kylmällä työllä, e . g ., H112, H321-lempeä), erinomainen korroosionkestävyys (erityisesti meriveteen), ylivoimaiset hitsaus- ja kohtalaisen lujuuden . 5083, 5a06 ovat tyypillisiä esimerkkejä.}}}}}}}}}}}}

6xxx-sarja (al-Mg-Si): Magnesium ja pii ovat ensisijaisia vahvistuselementtejä . lämpökäsitettävissä (e . g ., t6-malttinsa), tarjoavat kohtalaisen voimakkuuden, hyvän hitsattavuuden, hyvän korroosion vastustuskyvyn ja on helposti koneistettu . 6061, 6082 ovat tyypillisiä esimerkkejä .}}}}}}}}}}. 6061

7xxx-sarja (al-Zn-mg-cu): Sinkki ja magnesium (usein kuparin kanssa) ovat ensisijaisia vahvistavia elementtejä . lämpökäsitettävissä (E . g ., T6, T73-temppuja), joilla on suurin vahvuus ja kovuus, mutta ne voivat olla herkempiä ympäristötekijöille . 7075, 7050 ovat tyypillisiä esimerkkejä.}}}, 7050: lle.

Premium -taontaprosessin virtaus:

Raaka -aineiden valmistus:

Alumiiniseoshakojen tai palkkien valinta, joka vastaa asiaankuuluvia kansainvälisiä standardeja .

Välttämätön puhdistus ja vikatarkastus (e . g ., ultraääni) .

Esilämmitys:

Alumiini -seostilat lämmitetään tasaisesti taontalämpötila -alueelle (tyypillisesti 350 asteen ja 450 asteen välillä, seosluokasta riippuen) sen taipuvuuden parantamiseksi ja muodonmuutosvastuksen vähentämiseksi . Lämpötilanhallinta on ratkaisevan tärkeää ylikuumenemisen välttämiseksi, mikä voi johtaa karkealle jyville tai paikalliselle sulamiselle .}}}}}}}}}}}}}}

Muodonmuutos:

Järkyttävä: Aihio on pakattu puristimessa, lisäämällä sen halkaisijaa ja vähentäen sen korkeutta, mikä alun perin hajottaa valettujen rakenteen .

Lävistykset/lävistys: Reikä luodaan järkyttyneen tai levynmuotoisen aihion keskelle alustavan renkaan muodon muodostamiseksi . Tämä vaihe voidaan saavuttaa myös laajentamalla materiaalia mandrelin yli .

Rengas liikkuva: Tämä on ydinprosessi saumattomien taotettujen renkaiden . tuottamiseksi renkaan valssauslaitteessa, jatkuvaa aksiaalista ja säteittäistä puristusta kohdistetaan renkaaseen päätelaan ja mandrel -rullalla, mikä lisää renkaan halkaisijaa, kun taas seinän paksuus ja korkeus . Tämä prosessien tehokkaasti tarkentaa rakeita ja rakeita, eliminoivat sisäiset rakeet ja eliminoivat sisäiset rakeet ja materiaalit, eliminoivat sisäiset rakeitat, ja. Mekaaniset ominaisuudet .

Kuolla taonta/viimeistely: Renkaiden kanssa, joissa on monimutkaisia muotoja tai korkean ulottuvuuden tarkkuusvaatimuksia, die-taonta tai viimeistelytavoitteet voidaan suorittaa suljetuissa tai puoliksi suljetuissa subumeissa tarkkojen geometristen mittojen ja hyvän pinnan laadun saavuttamiseksi .

Lämmönkäsittely:

Liuoslämpökäsittely: Lämpökäsitettävissä oleville seoksille (2xxx, 6xxx, 7xxx-sarja) taonta lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja pidetään riittävästi aikaa leikeilemiselementtien liuottamiseksi alumiinimatriisiin, muodostaen tasaisen kiinteän liuoksen .

Sammutus: Liuoskäsitellyn taonta (yleensä veden sammutus) nopea jäähdytys ylikyllästetyn kiinteän liuoksen . pitämiseksi

Ikääntymishoito:

Luonnollinen ikääntyminen (T3, T4 Tempors): Tallennettu huoneenlämpötila, lujuus kasvaa hitaasti .

Keinotekoinen ikääntyminen (T6, T8, T73, T74 Tempors): Lämmitetty tiettyissä lämpötiloissa huoneenlämpötilan yläpuolella vahvistavien vaiheiden saostumisen edistämiseksi, entisestään kasvava lujuus ja kovuus . 5xxx -sarjan seoksille, stabilointikäsittelyt (H321, H116 -lempeä) voidaan käyttää korroosionkestävyyden parantamiseksi .}}}}}}}}}}}}

Viimeistely ja tarkastus:

Leikkaus, vähentäminen, suoristaminen jne. .

Tiukka laadunvalvonta ja tuhoamaton testaus (ultraääni, läpäisy jne. .) varmistaaksesi tuotteiden vaatimustenmukaisuuden eritelmiin .

Lukuisten alumiiniseosluokkien ja lämpökäsittelyn häiriöiden vuoksi erilaisten seostyyppien tyypilliset suoritusalueet on lueteltu tässä . todelliset ominaisuudet voivat vaihdella hiukan riippuen tietystä luokasta, mitoista ja taontaprosessista . riippuen

Taontaprosessin vaikutus ominaisuuksiin:

Vilja- ja viljavirta: Tonkimisprosessi soveltaa valtavaa painetta ja leikkausta metalliin, murtumalla jyviä ja pidentämällä niitä muodonmuutossuuntaa pitkin tiheän kuiturakenteen (rakevirta) {. muodostamiseksi tämä virtauslinjarakenne kohdistuu osan stressisuunnan kanssa, mikä parantaa merkittävästi materiaalin voimaa, sitkeyttä, väsymysvoimaa ja stressin korrosioresistenssiä.}}}}}}}}}}}}}}}}}

Vian eliminointi: Tehokkaasti sulkeminen valuvika (e . g ., huokoisuus, kutistumisontelot) ja eliminoi karkeat valaistujen jyvät ja dendriittien segregaatiot, mikä johtaa yhtenäisempaan ja tiheään mikrorakenteeseen .

Anisotropia: Takoitettuja tuotteita on tyypillisesti jonkin verran anisotropiaa, ja ominaisuudet viljahallin suuntaan ovat parempia kuin kohtisuorassa siihen . Tätä ominaispiirteitä voidaan käyttää suunnittelussa rakenteen optimoimiseksi .}}}}}}}

Tärkeimmät mikrorakenteet:

Viljarakenne:

Taostaminen hajottaa karkeat valuneet jyvät, muodostaen hienoja, tasaisia uudelleenkiteytettyjä jyviä ja pitkänomaisia estämättömiä jyviä, jotka on linjassa taontasuunnan kanssa .

Viljavirta: Jatkuva kuitumainen viljarakenne, joka muodostuu taontamuutoksen suuntaa pitkin, joka on erittäin sovitettu taomon geometrian ja stressisuunnan . kanssa, tämä on avainominaisuus, joka tekee valusteista ja koneistetuista osista parempia peloja .}}}}}}}}}}}}

Dispersoidit ja saostumat: Lämpökäsittelyn aikana seostuselementit muodostavat hienoja dispergoideja ja saostumia, jotka nastavat viljarajat, estävät viljan kasvua ja tarjoavat vahvistamisen .

Toisen vaiheen hiukkaset:

Pienet epäpuhtauksien määrät (Fe, Si) muodostavat väistämättä karkeat meoosissa olevat karkeat meokset . taontaminen katkaisee nämä hauraat hiukkaset ja hajottaa ne tasaisesti vähentäen niiden haitallisia vaikutuksia ominaisuuksiin ..

Vahvistusfaasien tasainen jakautuminen: taonta- ja lämpökäsittelyprosessien tarkka hallinta varmistaa matriisissa olevien vahvistusfaasien tasaisen saostumisen ja jakautumisen maksimoimalla seoksen vahvistuspotentiaali .

Vikavalvonta:

Taostamisprosessi eliminoi tehokkaasti sisäiset viat, kuten kutistumisontelot, huokoisuus ja kaasutaskut, joita voi tapahtua valun aikana, parantaen merkittävästi materiaalin tiheyttä .

Prosessiparametrien tiukka hallinta minimoi sisäiset halkeamat, kierrokset ja muut puutteet, jotka voivat syntyä taon aikana .

The size range of aluminum alloy forged round rings is extremely wide, from small diameter rings of a few tens of millimeters to large diameter rings of several meters. Tolerances depend on the forging method (open-die, closed-die, ring rolling), ring dimensions, and accuracy requirements.

Väärennettyjen pyöreiden renkaiden edut:

Laajakoko: Erityisesti renkaan valssaustekniikan avulla voidaan tuottaa saumattomia renkaita pienistä erittäin suurista kooista .

Lähes verkon muotoinen kyky: Die Forging voi saavuttaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja monimutkaiset geometriat vähentämällä seuraavaa koneistamista .

Erinomainen ulottuvuusvakaus: Lämpökäsitellyt ja stressiä lievitetyillä väärentämillä on parempi ulottuvuuden stabiilisuus seuraavan prosessoinnin ja käytön aikana .

Lämpökäsittelymerkin valinta alumiiniseos taottujen renkaiden kanssa on ratkaisevan tärkeää, mikä vaikuttaa suoraan niiden lopullisiin mekaanisiin ominaisuuksiin, korroosionkestävyyteen ja käyttöikäyn .

Kartanon valintaopas:

Korkea vahvuusvaatimukset: T6/T8 2xxx tai 7xxx -sarjan .

Korkean korroosio- ja hitsausvaatimukset: H112/H321/H116 Tempors of 5xxx -sarja .

Yleiset rakenteelliset komponentit, lujuuden tasapaino ja korroosionkestävyys: T6 -malttinsa 6xxx -sarjan .

Korkea stressikorroosioherkkyys: T73/T74 7xxx -sarjan tai H321/H116 -tempurit 5xxx -sarjan .

Edellyttää seuraavaa kompleksia: O tai f malttina alkuperäisenä tyhjänä .

Alumiiniseoksen taottujen pyöreiden renkaiden konettavuus on yleensä hyvää, mutta koneistusominaisuudet vaihtelevat merkittävästi eri seossarjojen ja lämpökäsittelyn kanssa .

Valmistusohjeet:

Konettavuus: Yleensä, mitä kovemmin seos, sitä parempi konettavuus . 7xxx -sarjan seokset voivat kuitenkin olla kuumua leikkaamisen aikana, edellyttäen erityisiä työkaluja ja leikkaamalla nesteitä . 5 xxx -sarjojen sirut yleensä kiertävät työkaluja, jotka vaativat hyviä sirujen evakuointia ja murtumistoimenpiteitä .}}}}}}}}}}}}}}}

Jäähdytysneste: Vesiliukoiset leikkuunesteet tai öljypohjaiset leikkuunesteet, jotka vaativat korkeat virtausnopeudet lämpötilan hallintaan ja sirun evakuointiin .

Hitsaus: 5xxx- ja 6xxx-sarjan seoksissa on erinomainen hitsattavuus, jolloin saadaan korkea lujuus hitsaus . 2 xxx ja 7xxx -sarja on huono hitsaus; Tavanomaista fuusiohitsausta ei yleensä suositella, ja erityisiä hitsausprosesseja, kuten kitkahitsausta, voidaan pitää .

Jäännöstressi: Jäännösjännitykset voidaan luoda taonta . aikana niitä voidaan vähentää tehokkaasti lämpökäsittelyjen avulla (E . g ., T651, T7351 LEMPERS) tai stabilointikäsittelyt (e . g ., H321, H116 -lämpötila), jotta heikoistavat alien minimoivat ali vääristymä .

Alumiiniseos taottujen pyöreiden renkaiden korroosionkestävyys vaihtelee seoksen tyypin ja lämpökäsittelyn lämpötilan . mukaan riippuen riippuen

Korroosionsuojelustrategiat:

Seoksen valinta: Priorisoi seokset, joilla on erinomainen korroosionkestävyys, kuten 5xxx -sarja .

Kartanon valinta: 7xxx -sarjan kohdalla ylenmääräiset tempurit (T73/T74) parantaa merkittävästi SCC: tä ja kuorinta -korroosionkestävyyttä . 5xxx -sarjalle, H321/H116 -tempurit tarjoavat parhaan korroosioresistenssin .

Pintakäsittely:

Anodisoiva: Muodostaa tiheän oksidikalvon, parantaa korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja sähköeristystä . Eri tyyppejä (rikkihappotyyppi, kova kerros) voidaan valita vaatimusten perusteella .

Muuntamispinnoitteet: Kromaatti- tai kromittomat muuntamispinnoitteet toimivat erinomaisina maalien alukkeina tarjoamalla peruskorroosionsuojausta .

Maalaus/päällyste: Tarjoaa fyysisen esteen, erityisesti aggressiivisiin ympäristöihin .

Verhous: Seoksille, joilla on huono korroosioresistenssi, kuten 2xxx ja 7xxx, puhdasta alumiinia tai korroosionkestävää alumiiniseoskerros voidaan peittää uhraussuojelun . tarjoamiseksi .

Suunnittelun näkökohdat:

Käyttölämpötila: Alumiini-seokset menettävät huomattavasti voimakkuuden korkeissa lämpötiloissa . Yleensä käyttölämpötiloja alle 150 astetta suositellaan . 2xxx- ja 7xxx-sarjalle, pitkäaikainen käyttö Yli 120 aste voi vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin ja vakauteen . 5xxx-sarjaan, pitkän aikavälin käyttö 65 asteen johdon johdon. vastus .

Väsymys: Optimoitu viljavirta pelauksissa parantaa väsymystä, mutta väsymysten elämän arvioinnissa tulisi silti harkita syklisiä kuormitusominaisuuksia suunnittelun aikana .

Saannusuunnittelu: Useimmissa tekniikan sovelluksissa satovahvuutta käytetään suunnittelupohjana .

Galvaaninen korroosio: Kun on otettava yhteyttä erilaisiin metalleihin, potentiaalisia eroja on otettava huomioon, ja . eristysmittaukset .

Tiukkaa laadunvalvontaa sovelletaan alumiiniseoksen kaikissa vaiheissa väärennettyjen rengastuotannon varmistamiseksi tuotteiden suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi .

Vakiotestausmenettelyt:

Raaka -aineiden tarkastus: Kemiallinen koostumus, mitat, pinnan laatu, sisäiset viat (ultraääni) .

Prosessin hallinta: Lämpötila, paine, muodonmuutoksen määrä, suulakkeiden kuluminen jne. .

Lämmönkäsittelyprosessin hallinta: Lämpötila, aika, sammutusväliaine, jäähdytysnopeus jne. .

Kemiallinen koostumusanalyysi: Käyttämällä spektrometrejä, XRF: tä jne. ., tarkistamaan seostuselementit ja epäpuhtaussisältö .

Mekaaninen ominaisuustestaus:

Vetokoe: Näytteet, jotka on otettu eri suuntiin (säteittäinen, tangentiaalinen/kehys, aksiaalinen), testataan lopullista vetolujuutta, saannon voimakkuutta ja pidentymistä . Tämä on kaikkein perustavanlaatuisin mekaaninen ominaisuusindikaattori .

Kovuustestaus: Brinell -kovuus, rockwell -kovuus jne. ., jota käytetään aineellisten olosuhteiden ja yhdenmukaisuuden nopeaan arviointiin .

Iskutestaus: CHARPY V-NOTCH-iskutestaus kryogeenisille sovelluksille tai komponenteille, jotka vaativat sitkeyttä .

Väsymystestaus: Pyörivä taivutusväsymys, aksiaalinen väsymys tai halkeaman kasvunopeustestaus suoritetaan asiakasvaatimusten mukaisesti .

Murtolujuuden testaus: K1C -arvo, arvioimalla materiaalin kyky vastustaa halkeamien etenemistä .

Stressikorroosiohalkeaminen (SCC): SCC-yksilöimille seoksille (e . g ., t6 2xxx ja 7xxx), tietyt SCC-testit (e . g ., hitaasti venymisnopeuden testi SSRT, C-Ring-testi) on arvioitava niiden SCC-vastus.}}}}}}}}}}

Tuhoton testaus (NDT):

Ultraäänitestaus: 100% tilavuustarkastus sisäisten vikojen havaitsemiseksi (sulkeumat, huokoisuus, halkeamat jne. .) . Tämä on yksi tärkeimmistä laadunvalvontamenetelmistä .

Läpäisevä testaus (PT): Tarkastaa pinnan rikkovat viat .

Magneettinen hiukkastestaus (MT): Ei sovelleta alumiiniseoksisiin (ei-magneettiset) .

Eddy -virran testaus (ET): Havaitsee pinta- ja pintavirheet .

Radiografinen testaus (RT): Käytetään sisäisten makroskooppisten vikojen havaitsemiseen, jotka sopivat kriittisille alueille .

Mikrorakenteinen analyysi: Viljan koko, viljavirta, saostumien morfologia ja jakautuminen, uudelleenkiteyttämisaste jne. .

Mitta- ja pinnan laadun tarkastus: Tarkat mittaukset koordinaattimittauskoneilla (CMM), mittareilla, profiilimittareilla jne. .

Standardit ja sertifikaatit:

Vastaa ASTM B247: tä (alumiiniseoksen väärentämisten yleinen eritelmä), SAE AMS -standardit (ilmailutila), ISO, FI, GB/T ja muut kansalliset ja teollisuusstandardit .

EN 10204 TYYPPI 3 . 1 tai 3.2 Materiaalitesiraportit voidaan toimittaa.

Laadunhallintajärjestelmän sertifikaatit: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

Alumiiniseoksen taottuja pyöreitä renkaita käytetään laajasti lukuisissa vaativissa kentissä niiden erinomaisen yleisen suorituskyvyn takia .

Pääsovellusalueet:

Ilmailu-: Ilma-aluksen moottorin kotelot, turbiinin tuulettimen renkaat, laskeutumisvälineiden napat, raketti- ja ohjusrakenteet, satelliittiyhdistelmärenkaat jne. . Erittäin korkeat vaatimukset vahvuus-painosuhteesta, väsymyssuorituskyvystä ja luotettavuudesta .}

Puolustus- ja armeija: Tank-torni-laakeririsut, tykistö kiinnikkeet, sotilasajoneuvon kuormitusrenkaat, ohjusrunkoiset rakennet jne. .

Rautatieyhteys: Nopea junapyörät, jarrulevyt, telakomponentit, yhdistävät renkaat jne. .

Autoteollisuus: Korkean suorituskyvyn autopyörät, jousitusjärjestelmän komponentit, moottorin osat jne. .

Meri- ja offshore -tekniikka: Laivan rungon rakenteelliset komponentit, potkurikeskukset, offshore-alusta, joka yhdistää renkaat, syvänmeren etsintälaitteiden komponentit jne. . (erityisesti 5xxx-sarja) .

Kryogeeninen tekniikka: Nesteytetyn maakaasun (LNG) varastosäiliöiden ja kantajien, nestemäisten happea/vetysäiliön komponenttien jne. . (erityisesti 5xxx -sarja) tärkeimmät rengasmaiset rakenteet .

Energiateollisuus: Tuuliturbiinin tornin laipat, kriittiset ydinvoimalaitosten rengaskomponentit, paineastiapäät ja laipat jne. .

Yleiset koneet: Suuret laakerikilpailut, vaihdelaitteet, hydraulisylinterirungot, liitäntät jne. .

Suunnittelun edut:

Korkea lujuus-painosuhde: Mahdollistaa kevyet rakenteet, vähentää energiankulutusta .

Erinomainen väsymyssuorituskyky: Takoitettu viljavirta parantaa tehokkaasti väsymysten käyttöikää, joka sopii komponenteille, jotka on altistettu sykliseen kuormitukseen .

Korkea sitkeys ja murtumislujuus: Parantaa komponenttien turvamarginaalia vakavissa olosuhteissa .

Tiheä ja tasainen sisäinen mikrorakenne: Eliminoi valuvirheet, varmistaen korkean luotettavuuden .

Hyvä ulottuvuusvakaus: Vähentynyt koneistusvääristyminen lämpökäsittelyn ja stressin helpotuksen jälkeen .

Vahva räätälöinti: Sallii sopivan seoksen, lämpökäsittelyn ja mittatoleranssien valinnan tiettyjen sovellusvaatimusten perusteella .

Suunnittelun rajoitukset:

Maksaa: Korkeammat muotikustannukset ja käsittelykustannukset valu- ja levymateriaaleihin verrattuna, etenkin suurten ja monimutkaisten muotoisten pelaamisten . kohdalla

Muodon monimutkaisuus: Vaikka taonta voi tuottaa monimutkaisia muotoja, on vielä joitain rajoituksia verrattuna castingiin .

Korkean lämpötilan suorituskyky: Alumiiniseokset eivät yleensä kestä korkeita lämpötiloja hyvin; Varovaisuutta suositellaan pitkäaikaista käyttöä ympäristöissä, jotka ovat yli 150 astetta .

Huono hitsaus joillekin seoksille: Kuten 2xxx- ja 7xxx -sarja, vaativat hitsausprosessit .

Taloudelliset ja kestävän kehityksen näkökohdat:

Elinkaarikustannukset: Huolimatta korkeammista alkuperäiskustannuksista, pelaamisen ylivoimainen suorituskyky (pitkä elinikä, alhainen ylläpito) voi vähentää merkittävästi elinkaarikustannuksia .

Materiaalien käyttö: Verrattuna suurten materiaalilohkojen suoriin koneistuksiin, taonta on lähes verkkoprosessi, vähentämällä materiaalijätteitä .

Ympäristöystävällinen: Alumiini -seokset ovat erittäin kierrätettäviä materiaaleja, jotka ovat yhdenmukaisia kestävän kehityksen periaatteiden kanssa . kevyen painotus myötävaikuttaa myös vähentyneeseen energiankulutukseen ja hiilidioksidipäästöihin .

Suositut Tagit: Alumiiniseosrengas taonta taotettu pyöreä rengas, Kiinan alumiiniseos rengas tao taottu pyöreä rengasvalmistajat, toimittajat, tehdas